过渡段预制之盘管组焊工作站的制作方法与工艺

本发明涉及石油设备技术领域，具体是指注汽机组生产中过渡段预制生产线的盘管组焊工作站。

背景技术：
注汽机组产品主要由辐射段模块、过渡段模块、对流段模块、撬座模块四大模块构成，配备燃烧器、柱塞泵、空气压缩机、控制系统四大装备。注汽机组生产线实现物流输送、组对装配、焊接的自动化，形成现代化的生产流水线。同时，生产线的建设以人流、物流、信息流为出发点，并通过合理的布局、成熟的工艺、流畅的节拍实现生产线的建设目标。此外，生产线自身应满足环境及安全的要求。传统企业中，生产一台注汽机组需要几个月，很难满足市场需要。如果要缩短生产时间，则需要大型的全自动生产线，每个装配模块都需要相应的设计和配套。

技术实现要素：
本发明提出的过渡段预制之盘管组焊工作站，属于注汽机组全自动生产线中的过渡段预制生产线，其用于完成对注气机组对流段框架及过渡段框架盘管组对焊接。本发明的技术方案是这样实现的：过渡段预制之盘管组焊工作站，其结构包括：操作平台，其包括固定于地面的底台及沿底台两侧边固定的桁架；四个焊接机构，两个穿管机构；每两个所述焊接机构中间设一个穿管机构成为一组，两组并排排列设置于操作平台底台上，即每组以焊接机构-穿管机构-焊接机构的方式排列；焊机存放平台，其上设有焊机，并设有安全梯及走线葫芦吊；物流小车，用于物料的运送；控制系统，用于协调工作站各部分的动作，信息交换。上述技术方案中，所述焊接机构包括：设置于操作平台桁架上端的支架；所述支架上设有焊前加热系统、焊接电源、除尘净化器；所述焊前加热系统包括加热器、温控箱和保温器；所述支架下方设有液压举升车，用于实现物料的升降。上述技术方案中，所述穿管机构包括：设置于操作平台桁架内的穿管升降平台；所述穿管升降平台的底板上设置有穿管操作机和料箱；所述穿管升降平台的顶部设置有吊运系统，所述吊运系统设有与盘管相适配的抓具，用于抓取盘管到穿管操作机上。上述技术方案中，所述桁架为龙门式框架结构。上述技术方案中，每个焊接机构设置两台液压举升车，所述液压举升车举升高度为4.5米。上述技术方案中，所述控制系统包括两组PLC控制装置，每组PLC控制设有一个CPU，用于控制呈一组排列的两个焊接机构和一个穿管机构。综上所述，本发明提出的过渡段预制之盘管组焊工作站，属于注汽机组全自动生产线中的过渡段预制生产线，其用于完成对注气机组对流段框架及过渡段框架盘管组对焊接，通过机械化组对、辅以人工焊接，高效高质量的完成焊接任务。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明过渡段预制之盘管组焊工作站的结构示意图；图2为图1中焊接机构的结构示意图；图3为图1中穿管机构的结构示意图；图中：1-焊接机构；2-穿管机构；3-焊前加热系统；4-除尘净化器；5-操作平台底台；6-桁架；7-液压举升车；8-穿管升降平台；9-料箱；10-吊运系统；11-穿管操作机。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图3所示，本发明的过渡段预制之盘管组焊工作站，其结构包括：操作平台，其包括固定于地面的底台及沿底台两侧边固定的桁架；四个焊接机构1，两个穿管机构2；每两个所述焊接机构1中间设一个穿管机构2成为一组，两组并排排列设置于操作平台底台5上，即每组以焊接机构-穿管机构-焊接机构的方式排列；控制系统，用于协调工作站各部分的动作，信息交换。上述技术方案中，所述焊接机构包括：设置于操作平台桁架6上端的支架；所述支架上设有焊前加热系统3、焊接电源、除尘净化器4；所述焊前加热系统3包括加热器、温控箱和保温器；所述支架下方设有液压举升车7，用于实现物料的升降。上述技术方案中，所述穿管机构2包括：设置于操作平台桁架6内的穿管升降平台8；所述穿管升降平台8的底板上设置有穿管操作机11和料箱9；所述穿管升降平台8的顶部设置有吊运系统10，所述吊运系统10设有与盘管相适配的抓具，用于抓取盘管到穿管操作机11上。上述技术方案中，所述桁架6为龙门式框架结构。上述技术方案中，每个焊接机构1设置两台液压举升车，所述液压举升车7举升高度为4.5米。上述技术方案中，所述控制系统包括两组PLC控制装置，每组PLC控制设有一个CPU，用于控制呈一组排列的两个焊接机构和一个穿管机构。上述技术方案中，所述物料包括对流段框架、过渡段框架、盘管。具体的，上述技术方案中，所述焊前加热系统可以包括在线预热加热器盒和温控箱；加热器的结构设计要求合理，各部分功能满足用户要求并有足够的裕度；结构布置科学、占用空间小、结构调节灵活，并且满足产品结构的空间使用条件。电源加热控温柜采用智能仪表自动控温方式，且可实时显示每个控温回路上热电偶的温度，并按设定输入温度曲线控温。输出功率自动调节。可同时对多个焊接接头进行热处理，多个控温回路可独立控制。工作过程中不对其它设备产生干扰，多台装置一起运行时不互相产生干扰。控温柜含一台多点温度记录仪，用于实时记录时间-温度曲线，记录仪的最大量程为1000℃。加热装置具有热电偶断线检测、短路、过载、过压、过温、缺相、超频等保护和限制功能，加热装置故障及保护时能进行声光报警或文字显示。加热器与延长电缆之间采用快速接头的连接方式，方便装卸。裸露部分有防护，以免伤及设备和人身。所有设备设计制造要采用公制标准(例如图纸尺寸为公制，螺纹选用为公制等)，而所有机械、电气等设计制造都要符合国家相关现行高标准要求。设备在控制、机械结构和操作上都应达到国内同类设备的先进水平。整机要布置科学、调节方便、操作容易、可靠性和可维修性强。其安全、防火、环保和节能等技术指标均符合国家现行标准和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》。该设备有相关安全防护装置，以防止或避免可能影响到人员和设备的安全事故。应有足够的操作提示、报警显示。应具有感应电缆或加热元件漏电保护功能，设备要有漏电保护功能。设备的电机和电器的防护要考虑用户地处沿海湿热气候的特点，且防盐雾、防尘、防热辐射、散热、去湿性好。配电柜防护等级要达到IP54以上。电线、电缆应为阻燃型。电气各元器件和导线应有永久性不脱落标识，标识要清楚，所有接线端应有线号，相互连通的导线线号应统一，且各种标识应与随机提供的资料上的对应标识相同。控制柜外壳，各辅助电气设备，设备本体等均应有可靠的接地保护，且各接地点不得串接。所有线缆应保证可靠绝缘并具有抗外力保护措施，与金属零部件有摩擦的地方不得裸露，线缆支架应防潮。上述技术方案中，所述除尘净化器可以采用移动式智能型烟尘净化器，可配置一根吸气臂或两根吸气臂，底部配有2个万向、2个万向刹车装置的聚氨酯脚轮，用于移动焊接工位。适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。吸气臂可360°旋转，通过拉动吸气罩上得手柄，可灵活轻松随操作者的意愿，到达目的位置及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行控制定位。根据使用需要，可选配2m、3m或4m柔性吸气臂。空气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长；管壁直径160mm。工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，首先通过净化器的第一层阻火网，可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再进入第二层导流板，导流板对其进行分流避免残留火星直截进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行终极净化，主过滤芯的过滤效果可达到99.9％。由于主过滤芯的过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口，可以直接排入室内循环。滤芯内部采用全方位旋翼式自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一定的吸风量。智能型单机烟尘净化器滤芯采用进口PTFE微孔覆盖膜滤材制作，过滤精度高，可过滤0.1μm的烟尘。根据净化器的工作强度和烟尘量的大小，滤芯的使用寿命有所不同。不同情况下操作面板上相应的指示灯会亮起提示，内设置有电源相序指示，缺相短路保护，设置有温度过高时自动停机、压差过高自动反吹保护措施(可选配)。操作面板上包含：设备开关、电源指示灯、PLC执行滤芯自动清灰、风机转向监控(控制箱内部)。综上所述，本发明提出的过渡段预制之盘管组焊工作站，属于注汽机组全自动生产线中的过渡段预制生产线，其用于完成对注气机组对流段框架及过渡段框架盘管组对焊接，通过机械化组对、辅以人工焊接，高效高质量的完成焊接任务。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。