用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法与流程

本发明涉及一种用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法

背景技术：

本项目利用加装聚四氟材料修复磨损薄膜蒸发器转子的方法未见文献报道。

化纤厂氧化装置原装的薄膜蒸发器转子发生多次磨损，导致成膜间隙变大，工作温度达不到工艺要求的160～200℃要求，长期维持在130度左右。由于转子与壳体发生接触式摩擦，导致壳体也发生磨损，但是该壳体为哈氏合金，由于接触面为锥形接触，使壳体修复成本极高且修补层易脱落。

因此，以前转子磨损后的修补办法是：由专业厂家对转子筋板的磨损部分进行补焊、修磨，因为怕再次出现转子与筒壁的接触磨损，因此每次补焊的尺寸都小于技术要求的尺寸。因为壳体磨损无法修复，因此修复后的转子与壳体配合间隙一般为5mm左右(标准为1.5±0.2mm)，使设备在运转中的工艺条件始终达不到要求。

这种修补方法的缺点：

周期长，一般一次修补的时间为两周，时效期为两周，修补一次需要近一个月时间；

修补价格加高：修补一次约3万元；

修补后的效果不好，成膜间隙和成膜温度都达不到要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型修复方法，使转子与筒体的工作间隙保证在1.5mm左右(原厂随机资料的技术要求)，使设备运转满足工艺要求。

本发明提供一种用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法，其中，通过将间隙调整板固定在薄膜蒸发器转子的筋板上来实现。

本发明所述的用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法，其中，所述间隙调整板优选通过夹持板来固定。

本发明所述的用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法，其中，所述间隙调整板优选为四氟基材。

本发明所述的用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法，其中，所述夹持板优选为钛夹持板。

本发明所述的用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法，其中，所述固定优选是通过螺栓夹紧固定。

本发明所述的用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法，其中，优选的是，所述间隙调整板的外边缘比所述筋板的外边缘凸出。

本发明所述的用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法，其中，所述间隙调整板的外边缘比所述筋板的外边缘优选凸出5～7mm。

经过使用此种新型方法修复后的转子于2013.5.27日上线，设备运转时，工作温度保持在180℃(工艺要求温度为160～200℃)，设备运行正常，截至2014年大检修前，运行平稳无故障出现，实践证明，进过改造后的蒸发器运行平稳，效果很好，提高了设备的正常运转周期，减轻了维修工人的劳动强度，为企业减少了检修费用。

通过这次新技术的应用，大大降低了检修费用，改造费用总支出约1000元，且只进行一次投资，避免了以前重复修复的费用支出(以前转子修复一次3万元)。

这次新技术的应用，保证了薄膜蒸发器的成膜工作温度，保证了残渣系统的长周期运行，减少了酸的直排，使目前装置的酸耗水平达到历史同期的最好水平53Kg/T。

附图说明

图1：薄膜蒸发器结构图

图2：新型修复方法示意图

其中，附图标记

筒壁 1

转子 2

筋板 3

四氟基材 4

钛夹持板 5

固定螺栓 6

具体实施方式

以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。

结合附图1与附图2，本实施例中，在不破坏设备本体的基础上进行转子2与筒壁1间隙的调整，在原有转子2的筋板3上开φ12的孔，安装宽20mm、长1米的钛夹持板5，钛夹持板5设计成具有一定的弯曲弧度，同时转子2与钛夹持板5安装四氟基材4，四氟基材4为具有一定的退让弹性变形特征材质的耐腐蚀材料，筋板3与四氟基材4以及钛夹持板5通过固定螺栓6来夹紧固定；运转过程中，四氟基材4发挥了自适应柔性功能，使物料成膜厚度与筋板3变形之间间隙达到工艺对设备运转的要求；

所述四氟基材4的外边缘比所述筋板3的外边缘凸出6mm，当然，在另外的实施例中，也可以是四氟基材4的外边缘比所述筋板3的外边缘凸出5mm或者7mm。

2013年5月27日，经过使用此种新型方法修复后的转子上线，设备运转时，工作温度最高瞬间温度达到220℃，等工艺调整物料平衡后，工作温度保持在180℃(工艺要求温度为160～200℃)，设备运行正常，振动值为水平2.5mm/s，垂直1.7mm/s。

截至2014年大检修前，运行平稳无故障出现，实践证明，进过改造后的蒸发器运行平稳，效果很好。