本发明涉及数控机械技术领域，特别是指一种工件夹持装置。
背景技术：
数控机床是机电一体化的典型产品，是机、电、液、气和光等多学科的综合性组合，由机床本体和计算机数控系统两大部分组成。它的工作过程是用代码化的数字信息将刀具移动轨迹的新信息记录在程序介质上，然后送入数控系统经过译码和运算，控制机床刀具和工件的相对运动，加工出所需工件。
现有的工件加工时，很容易移动，因此，工件的加工精度低，产品瑕疵较多，并且不可控，由于热应力的存在，为保证加工过程中加工间隙在可控范围内，对夹具的夹紧力要求通常很高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种工件夹持装置，能够很好地固定工件，夹紧力能够保证加工过程中的加工间隙在可控范围内。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种工件夹持装置，包括用于放置工件的工件固定座，所述工件固定座为U型，所述工件固定座内设有所述工件，所述工件固定座包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板端部设置有第一锯齿，所述第二侧板端部设置有第二锯齿，所述第一侧板侧边设置有和所述第一锯齿相互配合的第一定位台，所述第二侧板侧边设置有和所述第二锯齿相互配合的第二定位台，所述第一定位台的边沿和所述工件一侧的边沿处于同一水平线上，所述第二定位台的边沿和所述工件另一侧的边沿处于同一水平线上，所述第一定位台边沿设置有第一夹持板，所述第二定位台边沿设置有第二夹持板，所述第一夹持板上设置有第一固定螺钉，所述第二夹持板上设置有第二固定螺钉。
优选的，所述第一固定螺钉和所述工件之间设有第一间隙。
优选的，所述第一固定螺钉穿插所述第一夹持板后进入所述第一间隙内。
优选的，所述第二固定螺钉和所述工件之间设置有第二间隙。
优选的，所述第二固定螺钉穿插所述第二夹持板后进入所述第二间隙内。
与现有技术相比，本发明提供的一种工件夹持装置，通过设置U型的工件固定座，并且第一侧板侧边设置有相互配合的第一锯齿和第一定位台，相互卡固，第二侧板侧边设置有相互配合的第二锯齿和第二定位台，相互卡固，第一定位台和工件处于同一水平线，和第一夹持板位于同一水平线，第二定位台和工件处于同一水平线，和第二夹持板位于同一水平线，这样，第一夹持板和第二夹持板紧紧地将工件夹持住，夹紧力能够保证加工过程中的加工间隙在可控范围内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种工件夹持装置，包括用于放置工件1的工件固定座2，工件固定座2为U型，工件固定座2内设有工件1，工件固定座2包括底板、第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3端部设置有第一锯齿13，第二侧板4端部设置有第二锯齿14，第一侧板3侧边设置有和第一锯齿13相互配合的第一定位台5，第二侧板4侧边设置有和第二锯齿14相互配合的第二定位台6，第一定位台5的边沿和工件1一侧的边沿处于同一水平线上，第二定位台4的边沿和工件1另一侧的边沿处于同一水平线上，第一定位台5边沿设置有第一夹持板7，第二定位台6边沿设置有第二夹持板8，第一夹持板7上设置有第一固定螺钉9，第二夹持板8上设置有第二固定螺钉10。
本实施例中，第一固定螺钉9和工件1之间设有第一间隙11。
本实施例中，第一固定螺钉9穿插第一夹持板7后进入第一间隙11内。
本实施例中，第二固定螺钉10和工件1之间设置有第二间隙12。
本实施例中，第二固定螺钉10穿插第二夹持板8后进入第二间隙内12。
本实施例中的一种工件夹持装置，通过设置U型的工件固定座2，并且第一侧板3侧边设置有相互配合的第一锯齿13和第一定位台5，相互卡固，第二侧板4侧边设置有相互配合的第二锯齿14和第二定位台6，相互卡固，第一定位台5和工件1处于同一水平线，和第一夹持板7位于同一水平线，第二定位台6和工件1处于同一水平线，和第二夹持板8位于同一水平线，这样，第一夹持板7和第二夹持板8紧紧地将工件1夹持住，夹紧力能够保证加工过程中的加工间隙在可控范围内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。