一种增加工位的装置的制作方法

本发明属于机械加工工装技术领域，具体涉及一种增加工位的装置。

背景技术：

镗床在加工罐体类铆焊产品的侧向分支时，需要在工作台上找正装夹，每一件都需要单独划线、打百分表找正，反复调整，单独装夹，既浪费时间又很难保证找正精度，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便，找正速度快，装夹效率较高的增加工位的装置。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括正方形板体，其特征在于：板体表面设置有四个工件凹止口；所述四个工件凹止口的中心连线为一正方形；该正方形的中心与板体的中心重合；所述凹止口内设置有连接销孔，板体上位于凹止口外设置有安装孔，安装孔内设置有压紧螺栓。

作为本发明的一种优选方案，所述板体的四角、中心、止口的中心，板体四边中部均设置有减重部。

本发明的有益效果：1、产品质量高：由于本发明采用止口及连接销孔综合定位，增加了定位精度，使产品的加工公差控制在更小的波动范围，很好的保证了产品质量。

2、使用方便，效率高：由于本发明的结构简单，在机床上装夹方便，只要将本发明调整到镗床工作台回转中心即可实现快速装夹，省去找正时间，每件加工只要回转板体即可，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的使用状态图。

图2是图1的仰视图。

附图中1为板体、2为工件、3为减重部、4为压紧螺栓、5为凹止口、6为安装孔。

具体实施方式

本发明包括正方形板体1，其特征在于：板体1表面设置有四个工件2凹止口5；所述四个工件2凹止口5的中心连线为一正方形；该正方形的中心与板体1的中心重合；所述凹止口5内设置有连接销孔，板体1上位于凹止口5外设置有安装孔6，安装孔6内设置有压紧螺栓4。

作为本发明的一种优选方案，所述板体1的四角、中心、止口的中心，板体1四边中部均设置有减重部3。

本发明使用时，首先将板体1的回转中心通过镗床主轴打百分表的方式将此板体1中心与镗床工作台回转中心重合，然后用压紧螺栓4将板体1固定在镗床工作台上。将被加工件2如图1、图2所示，座入凹止口5内，然后转动工件2将工件2的孔和连接销孔相互重合，插入定位销即可。可同时装夹四个被加工件2，并且可在镗削时，装夹下一件，大大提高了时间利用率，并缩短了工序的装夹找正时间，有效的提高生产效率。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种增加工位的装置属于机械加工工装技术领域，具体涉及一种增加工位的装置。本发明提供一种使用方便，找正速度快，装夹效率较高的增加工位的装置。本发明包括正方形板体，其特征在于：板体表面设置有四个工件凹止口；所述四个工件凹止口的中心连线为一正方形；该正方形的中心与板体的中心重合；所述凹止口内设置有连接销孔，板体上位于凹止口外设置有安装孔，安装孔内设置有压紧螺栓。

技术研发人员：毕远志
受保护的技术使用者：沈阳中机西铝机械锻造有限责任公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07