轧辊设备的制作方法

本发明涉及一种轧辊设备。

背景技术：

现有技术中，制造龙骨的轧辊设备具有的成型轧辊分为左右两个部分，且左右两部分是固定不动的，因此，该轧辊设备只能制造一种尺寸的龙骨，故而需要不同的专用轧辊设备来制造不同尺寸如c50、c75、c100、c150的龙骨(c50的龙骨即宽×高×后为50×50×1.0的龙骨，c75的龙骨即宽×高×后为75×50×1.0的龙骨，依次类推)，增加了生产用的设备成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轧辊设备，能够生产多种尺寸的龙骨，以降低生产用的设备成本。

为了达到本发明的目的，本发明提供了一种轧辊设备，包括：左成型轧辊、右成型轧辊、上轧辊轴、下轧辊轴、左成型机架、右成型机架和底座，左成型轧辊包括左上轧辊和左下轧辊，右成型轧辊包括右上轧辊和右下轧辊，左上轧辊和右上轧辊均安装在上轧辊轴上，左下轧辊和右下轧辊均安装在下轧辊轴上，上轧辊轴和下轧辊轴的左端均分别与左成型机架相连，右端均分别与右成型机架相连，且左上轧辊和左下轧辊之间具有间隙，右上轧辊和右下轧辊之间具有间隙，左成型机架与底座相连接，右成型机架与底座相连接；其中，上轧辊轴和下轧辊轴的右侧均分别安装有调节套，右上轧辊和右下轧辊分别套装在调节套上，上轧辊轴和下轧辊轴的右端通过调节套与右成型机架相连，右成型机架与底座沿轴向可移动地连接；和/或，上轧辊轴和下轧辊轴的左侧均分别安装有调节套，左上轧辊和左下轧辊分别套装在调节套上，上轧辊轴和下轧辊轴的左端通过调节套与左成型机架相连，左成型机架与底座沿轴向可移动地连接。

可选地，所述底座上设有直线导轨，所述左成型机架和/或所述右成型机架上设有与直线导轨相配合的滑槽。

可选地，所述底座上固定设有滑套，所述滑套的内侧壁面上设有内螺纹，所述左成型机架和/或所述右成型机架上设有可转动地调节丝杆，调节丝杆的外侧壁面上设有外螺纹，且调节丝杆穿过滑套。

可选地，所述底座上设有滑移刻度标识，所述左成型机架和/或所述右成型机架上设有滑移指针。

可选地，所述调节套一端的端部设有止挡部，另一端的端部设有螺纹，且所述调节套上套设有锁紧螺母。

可选地，所述左成型机架和所述右成型机架之间的所述上轧辊轴上套设有可拆卸地上间隔套，所述左成型机架和所述右成型机架之间的所述下轧辊轴上相应地套设有可拆卸地下间隔套；上间隔套和下间隔套被配置成通过调整上间隔套和下间隔套到所述左成型轧辊和所述右成型轧辊之间或者到所述左成型轧辊与所述左成型机架之间或者到所述右成型轧辊与所述右成型机架之间，来调节左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离。

可选地，所述上间隔套包括两个半环形的子间隔套，且一子间隔套上设有第一卡接部，另一子间隔套上设有第二卡接部，两子间隔套通过第一卡接部和第二卡接部可拆卸地连接；所述下间隔套的结构、形状与所述上间隔套的结构、形状相同。

本发明提供的轧辊设备和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供的轧辊设备，由于左成型轧辊和/或右成型轧辊安装在调节套上，且调节套与左成型机架或右成型机架相连，而左成型机架与底座沿轴向可移动地连接或右成型机架与底座沿轴向可移动地连接，这样将左成型轧辊、右成型轧辊安装在调节套上后，可通过沿轴向移动左成型机架和/或右成型机架，带动调节套在上轧辊轴、下轧辊轴上移动，进而带动安装在调节套上的左成型轧辊、右成型轧辊沿轴向移动，以改变左成型轧辊、右成型轧辊之间的距离，使得该轧辊设备可适用于c50、c75、c100、c150等不同尺寸的龙骨的制造，降低了设备的成本。

通过直线导轨与滑槽配合，可在左成型机架和/或右成型机架相对于底座轴向移动的过程中起导向作用，有利于左成型机架和/或右成型机架的顺利移动。

内侧壁面上设有内螺纹的滑套与调节丝杆配合后，可通过旋转调节丝杆，来带动左成型机架和/或右成型机架相对于底座移动，使得左成型机架和/或右成型机架相对于底座的轴向移动简便，且便于移动尺寸控制精确，进而便于精确调节左成型轧辊、右成型轧辊之间的距离。

滑移刻度标识和滑移指针的设置，便于操作人员控制移动距离。

调节套端部的止挡部和锁紧螺母起到轴向定位左成型轧辊、右成型轧辊的作用。

上轧辊轴上和下轧辊轴上分别设有可拆卸地上间隔套和下间隔套，通过调整上间隔套和下间隔套的位置如将左成型轧辊与左成型机架之间的上间隔套和下间隔套调整到左成型轧辊和右成型轧辊之间来调节左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离，以便制造不同尺寸的龙骨。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为根据本发明所述的轧辊设备的结构示意图；

图2为图1所示的轧辊设备的上间隔套的结构示意图；

图3为图2所示的上间隔套的俯视结构示意图；

图4为图2所示的上间隔套的a-a向剖视结构示意图；

图5为采用图1所示的轧辊设备加工的龙骨的机构示意图。

其中，图1-图5中附图标记与部件名称之间的关系为：

10左上轧辊，11左下轧辊，20右上轧辊，21右下轧辊，3上轧辊轴，4下轧辊轴，5左成型机架，6右成型机架，60调节丝杆，61滑移指针，7底座，70直线导轨，71滑套，72滑移刻度标识，8调节套，80止挡部，81锁紧螺母，90上间隔套，91下间隔套，92子间隔套，93卡接结构，100龙骨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明的实施例提供了一种轧辊设备，可用于龙骨制造，如图1所示，其成型轧辊分为左右两个部分，即左成型轧辊和右成型轧辊，且左成型轧辊的左上轧辊10和左下轧辊11分别安装在上轧辊轴3和下轧辊轴4的左侧，右成型轧辊的右上轧辊20和右下轧辊21分别安装在上轧辊轴3和下轧辊轴4右侧套设的调节套8上，其中左上轧辊10和左下轧辊11之间具有的间隙以及右上轧辊20和右下轧辊21之间具有的间隙可用于带制造龙骨的钢板通过；上轧辊轴3和下轧辊轴4的左端支撑在左成型机架5上，左成型机架5固定在底座7上，即使得左成型轧辊沿轴向是固定不动的；上轧辊轴3和下轧辊轴4的右端通过调节套8支撑在右成型机架6上，右成型机架6与底座7沿轴向可移动地连接，这样可通过沿轴向移动右成型机架6，带动调节套8在上轧辊轴3、下轧辊轴4上左右移动，进而带动安装在调节套8上的右成型轧辊沿轴向左右移动，以改变左成型轧辊、右成型轧辊之间的距离，使得该轧辊设备可适用于c50、c75、c100、c150等不同尺寸的龙骨100(龙骨的宽度w、高度h如图5所示)的制造，降低了设备的成本。

其中图1中示出了上轧辊轴3上的调节套8的左端设有止挡部80，右端设有螺纹，且调节套8的右端设有锁紧螺母81，调节套8上还设有间隔套、轴承，通过止挡部80、锁紧螺母81、间隔套实现右上成型轧辊在调节套8上的轴向固定，调节套8通过轴承支撑在右成型机架6上，并通过孔用挡圈实现调节套8与右成型机架6的轴向固定，实现了右上轧辊20、调节套8与右成型机架6的轴向固定，以便右成型机架6通过调节套8带动右上轧辊20移动，下轧辊轴4上的调节套8与上轧辊轴3上的调节套8相同，在此不再 赘述。

当然，也可以将调节套8设置在上轧辊轴3和下轧辊轴4的左侧，左成型机架5与底座7沿轴向可移动地连接，这样左成型机架5通过调节套8带动左上轧辊10和左下轧辊11左右移动，或者同时在上轧辊轴3和下轧辊轴4的左右两侧设置调节套8，并且使左成型机架5、右成型机架6均与底座7沿轴向可移动地连接，同样可实现本发明的目的。

优选地，如图1中所示，在底座7上设置了直线导轨70，在右成型机架6上设置了滑槽，通过滑槽与直线导轨70的配合，对右成型机架6的运动起到了导向作用，方便了右成型机架6的左右移动。当然，也可以将直线导轨70设置在右成型机架6上，将滑槽设置在底座7上。

进一步优选地，如图1中所示，底座7上固定设有滑套71，滑套71的内侧壁面上设有内螺纹，右成型机架6上设有可转动地调节丝杆60，调节丝杆60的外侧壁面上设有外螺纹，且调节丝杆60穿过滑套71。通过手动旋转调节丝杆60，来带动右成型机架6相对于底座7移动，使得右成型机架6相对于底座7的轴向移动简便，且便于移动尺寸控制精确，进而便于精确调节左成型轧辊、右成型轧辊之间的距离。

更进一步优选地，如图1中所示，底座7上设有滑移刻度标识72，右成型机架6上设有滑移指针61，通过滑移指针61的移动，便于操作人员获知右成型机架6移动的距离，进而控制移动距离。

可选地，如图1中所示，左成型机架5和右成型机架6之间的上轧辊轴3上套设有可拆卸地上间隔套90，左成型机架5和右成型机架6之间的下轧辊轴4上相应地套设有可拆卸地下间隔套91。具体地，如图2-图4所示，上间隔套90包括两个半环形的子间隔套92，且一子间隔套92上设有第一卡接部，另一子间隔套92上设有第二卡接部，两子间隔套92通过第一卡接部和第二卡接部(第一卡接部和第二卡接部构成的卡接结构93如图2和图3所示)实现可拆卸地连接，以便实现上间隔套90在上轧辊轴3上的拆装；下间隔套91的结构、形状与上间隔套90的结构、形状均相同。

通过调整上间隔套90和下间隔套91在上轧辊轴3和下轧辊轴4上的位置，来调节左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离，如将左成型轧辊与左 成型机架5之间的上间隔套90和下间隔套91调整到左成型轧辊和右成型轧辊之间，或者将左成型轧辊和右成型轧辊之间的上间隔套90和下间隔套91调整到右成型轧辊与右成型机架6之间等，这样左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离不同，可用于制造c50、c75、c100、c150四个规格的墙体轻钢龙骨100产品，这样既可以降低制造用的设备成本，还可以达到快速更换生产的墙体龙骨100规格的目的，使得龙骨100的生产更加灵活多样。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。