技术特征：
1.一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其特征是，它包括通过立杆（9）与水平工作台（6）固定连接的上横梁（1）；所述上横梁（1）的两端分别设有锁紧丝杆（10）和调距丝杆（2）；所述锁紧丝杆（10）和调距丝杆（23）分别对应贴合在立杆（9）的对向内侧；所述锁紧丝杆（10）的底端设有卡紧垫块（7）；所述调距丝杆（2）的底端与水平液压油缸（4）相互固定连接，且水平液压油缸（4）通过一端固定设有的滑板与立杆（9）内侧上设有的滑轨（3）相互上下滑动连接；所述水平液压油缸（4）可在调距丝杆（2）的上下移动作用下以及在滑轨（3）的限位作用下做升降运动；所述水平液压油缸（4）的伸缩杆的前端设有液压传动杆（5）；所述与锁紧丝杆（10）相互贴合的立杆（9）中部设有开槽（8），且开槽（8）与液压传动杆（5）水平对应；所述上横梁（1）上设有通过油管与水平液压油缸（4）相互连通的液压泵站（11）。2.根据权利要求1所述的一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其特征是，所述液压传动杆（5）的前端可插接不同直径的套筒。3.根据权利要求1-2所述的一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其特征是，所述液压传动杆（5）按照如下工艺制备而得：步骤1）：按照重量百分比称取各原料备用，其中，铈0.01%，镧0.01%，钪0.02%，钇0.02%，钛0.1%，钴0.2%，钼0.5%，锌0.8%，锰1.2%，钨1.5%，镍3.2%，铬4.5%，铜4.5%，余量为铁；步骤2）：在氩气气体保护下，将铁加热熔化，得到铁水，然后添加铈，镧，钪，钇，钛，钴，钼，锌，锰，钨，镍，铬以及铜，进行转炉顶底复合吹炼、RH真空脱气处理，待铁水温度为1500℃时出炉；采用消失模铸造成型，浇注温度1500℃，待铸件冷却到800℃时去壳，冷却至室温，得到坯料；步骤3）：将坯料加热到1200℃进行热轧，轧制道次为6道次，开轧温度为1150℃，终轧温度为850℃，热轧之后以10℃/s的速度冷却至室温；然后在1000℃进行固溶处理，处理时间为1小时；再进行冷轧，冷轧得到初成品；步骤4）：对初成品进行成型处理，形成半成品；然后加热到900℃，保温10min后，进行淬冷处理，淬冷到200℃结束淬冷处理，然后进行回火处理，回火加热温度为600℃，保温30min后冷却至室温；再预热到300℃，然后置入盐浴槽中，在盐浴槽中冲入干燥的压缩空气搅拌，盐浴温度控制在500℃，时间为30min，结束后，取出，自然冷却，即得。