一种铝型材的挤压装置的制作方法

本发明涉及一种螺杆挤出设备，特别涉及是一种铝型材的挤压装置。

背景技术：

在过去的数年中，受益于中国经济的飞速发展及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝型材产业迎来了发展的黄金时代，大部分企业都取得了显著的经济效益，但全球金融危机之后，严峻的出口形势和有限的消费市场使得铝型材市场竞争更为激烈。

现有技术中铝型材大部分是通过挤压成型的，但是目前挤压装置的挤压孔多为单孔，十分不利于大批量、快速化生产。且挤压孔的形状不能根据需要随时调整，使得挤压装置生产出来的铝型材的规格单一，当要生产其他规格的铝型材的时候则需要借助其他的挤压装置，费时费力，十分不利于生产成本控制。

鉴于上述存在的问题及其缺陷，如何开发出一种能够适应于不同规格的铝型材的生产需求的挤压装置成为本领域从业者迫切想要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材的挤压装置，其特征在于包括：入料机构、加热炉及出料机构，铝棒经入料机构进入加热炉中被加热软化，所述出料机构连通加热炉，且出料机构包括至少一个挤压孔、设置在挤压孔外侧用以封闭或者开启挤压孔的调节板及控制板，所述调节板电连接控制板，所述控制板控制调节板相对挤压孔运动，从而改变挤压孔的形状或者挤压孔的大小。

为进一步完善技术方案，本发明还包括以下技术特征：

作为进一步改进，所述出料机构具有多个形状或大小不同的挤压孔。

作为进一步改进，所述加热炉还包括一温度传感器，所述温度传感器电连接控制板，所述温度传感器感测加热炉的温度，所述控制板根据温度信号控制调节板相对挤压孔运动。

作为进一步改进，所述加热炉还包括一温度传感器，所述温度传感器电连接控制板，所述温度传感器感测加热炉的温度，所述控制板根据温度信号控制加热炉的加热件的工作以维持加热炉内的温度在一预定范围内。

作为进一步改进，所述加热炉还包括位置传感器，所述位置传感器电连接控制板，所述位置传感器检测加热炉中融化后的铝材的位置，所述控制板根据位置信号控制多个挤压孔的开启或关闭。

作为进一步改进，所述出料机构还包括长度传感器，所述长度传感器电连接控制板，所述长度传感器检测从挤压孔中挤压出的铝型材的长度，所述控制板根据长度信号控制调节板的运动从而改变挤压孔的大小或形状。

作为进一步改进，所述调节板包括调节叶片及驱动件，所述出料机构上具有滑槽，所述调节叶片安装在滑槽上，所述驱动件驱动调节叶片在滑槽上往复运动以封闭或者开启挤压孔。

作为进一步改进，所述挤压孔为方形，调节叶片的数量为四个且同心式设置在挤压孔的周边，调节叶片分别向内凹陷形成有四分之一圆弧，所述控制板控制调节叶片相互靠近或远离，以使得挤压孔切换为方形或圆形。

作为进一步改进，所述挤压孔为方形，调节叶片的数量为多个且形状或者大小各不相同，调节叶片分设在挤压孔的周边，所述控制板根据不同的预设形状，分别控制一个或者多个调节叶片相互靠近或远离，以改变挤压孔的大小或者形状。

综上，本发明至少包括以下技术效果：

1、本发明的出料机构通过设置调节板，且调节板与控制板电连接，从而可以根据不同铝型材的规格需求自动控制调节板的相互靠近或者远离，从而改变挤出孔的形状或大小，从而满足铝型材的生产要求。

2、本发明出料机构上设置有多个相同或不同形状的挤出孔，克服了现有技术中挤出装置机产品单一的缺点，此设置方式可以同时生产多种相同或不同形状的产品，还具有结构简单、操作方便的优点，更是大幅提高了生产效率。

3、本发明中出料机构通过螺纹连接在加热炉前部，此设置方式便于安装维护出料机构，需要生产更多种类的产品时，只需旋转扭下原出料机构，更换上新的出料机构，就可以生产更多种类的产品了。

4、本发明通过位置传感器、温度传感器及长度传感器来实时检测铝型材生产过程中的各种参数，控制板根据各种不同的信号来智能控制调节板的运动，从而改变挤出孔的大小和形状。

附图说明

图1为本发明的铝型材的挤压装置的结构示意图。

图2为本发明的图1的第一挤压孔结构示意图。

具体实施例

在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本发明中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。

如图1至图2所示，本发明提供了一种铝型材的挤压装置包括：入料机构1、加热炉2及出料机构3，铝棒经入料机构1进入加热炉2中被加热软化，所述出料机构3连通加热炉2，且出料机构3包括第一挤压孔31及第二挤压孔32，且第一挤压孔31和第二挤压孔32的形状和大小均不相同，具体为第一挤压孔31为方形，第二挤压孔32为圆形。当然在其他实施例中还可以设置一个或者三个以上的挤压孔来满足不同的生产需求。且挤压孔的形状可以互不相同，如分别为圆形、方形、菱形、三角形或异形。或者挤压孔的形状可以相同，如都为圆形，但其大小不同，例如分为大圆形、中圆形及小圆形等。

第一挤压孔31外侧用以封闭或者开启第一挤压孔31的调节板及控制板，所述调节板电连接控制板，所述控制板控制调节板相对第一挤压孔31运动，从而改变第一挤压孔31的形状或者第一挤压孔31的大小。所述调节板包括调节叶片311及驱动件，所述出料机构3上具有滑槽，所述调节叶片311安装在滑槽上，所述驱动件驱动调节叶片311在滑槽上往复运动以封闭或者开启第一挤压孔31。调节叶片311的数量为四个且同心式设置在第一挤压孔31的周边，调节叶片311分别向内凹陷形成有四分之一圆弧，所述控制板控制调节叶片311相互靠近或远离，以使得第一挤压孔31从方形切换为圆形。同理，第二挤压孔32也可以通过调节板来改变其形状或大小，其改变的方式与第一挤压孔31相同，由于篇幅原因，在此不做赘述。

于本实施例中，所述加热炉2还包括一温度传感器，所述温度传感器电连接控制板，所述温度传感器感测加热炉2的温度，所述控制板根据温度信号控制调节板的多个调节叶片311相对第一挤压孔31相互靠近或者远离，从而改变第一挤压孔31的形状或者大小。所述温度传感器在感测加热炉2的温度时，所述控制板还可以根据温度信号控制加热炉2的加热件的工作以维持加热炉2内的温度在一预定范围内，从而保证铝棒的受热融化。

于本实施例中，所述加热炉2还包括位置传感器，所述位置传感器电连接控制板，所述位置传感器检测加热炉2中融化后的铝材的位置，所述控制板根据位置信号控制第一挤压孔31或者第二挤压孔32的开启或关闭，从而可以及时的将加热炉2中的铝材进行挤压处理，避免其在加热炉2中过度堆积，造成堵塞，从而影响加工效率。

于本实施例中，所述出料机构3还包括长度传感器，所述长度传感器电连接控制板，所述长度传感器检测从第一挤压孔31或第二挤压孔32中挤压出的铝型材的长度，所述控制板根据长度信号控制调节板的运动从而改变第一挤压孔31或第二挤压孔32的大小或形状。如此一来，挤压装置可以根据预先设定的参数智能化的控制铝型材的挤压作业，例如，当铝型材的第一段长度（例如10cm)为方形，第二段长度（10cm)为圆形时，此时控制板控制第一挤压孔31为方形，铝型材从第一挤压孔31中被挤压并持续挤出，当长度传感器检测到其到达第一长度时，则发出长度信号控制调节板的调节叶片311相对第一挤压孔31运动从而将第一挤压孔31的形状调节为圆形，以进行下一段生产。

在其他实施例中，第一挤压孔为方形时，调节叶片的数量为多个且形状或者大小各不相同，调节叶片分设在第一挤压孔的周边，所述控制板根据不同的预设形状，分别控制一个或者多个调节叶片相互靠近或远离，以改变第一挤压孔的大小或者形状。例如，通过调节叶片可以改变第一挤压孔从大的方形变为小的方形，也可以变成菱形、三角形或者异形。

在其他实施例中，本发明中出料机构还可以通过螺纹连接在加热炉前部，此设置方式便于安装维护出料机构，需要生产更多种类的产品时，只需旋转扭下原出料机构，更换上新的出料机构，就可以生产更多种类的产品了。

以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。