一种三轴正交相贯线焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种三轴正交相贯线焊接机。

背景技术：

在工业领域，有很大一部分接头采用相贯线焊接形式的设计，这就产生了大量的相贯线焊接需求，现有设备对焊接人员技能要求高，设备焊接稳定性差，焊缝不美观，且一致性不高，设备操作效率低，一人操作单台设备，大量浪费了人力成本，同时，对不同产品的换线生产时间慢，为此，我们推出一种三轴正交相贯线焊接机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三轴正交相贯线焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三轴正交相贯线焊接机，包括机台架，所述机台架的上端设有基座，所述基座的上端左侧安装有支架，所述基座的上端右侧分别设有焊接台、控制箱和立柱，所述控制箱位于焊接台和立柱右侧，所述焊接台位于立柱的前部，所述焊接台的左侧安装有X轴杆，所述焊接台的上端安装有焊件，所述立柱的内部设有Z轴杆，所述Z轴杆贯穿立柱上端，所述立柱的上部设有移动台，所述移动台的右侧内部安装有Y轴杆，所述Y轴杆的下端设有焊枪。

优选的，所述机台架的下部焊接有固定板，所述固定板交叉焊接。

优选的，所述支架的上端设有控制器，所述控制器的表面中部设有显示屏，所述控制器的表面下部安装有信息按键，所述显示屏电性连接于控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过控制器控制焊接点，对焊接人员无技能要求，固定板的焊接使机台架更牢固，同时固定板交叉焊接，进一步增强稳定性，设备焊接稳定性良好，自动焊接焊缝美观一致性好，可一人操作多台设备同时加工，大量的节省了人力成本，提高了焊接质量，减少了对人员技能水平的依赖。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图。

图中：1固定板、2机台架、3基座、4 X轴杆、5支架、6信息按键、7显示屏、8控制器、9立柱、10 Z轴杆、11移动台、12 Y轴杆、13焊枪、14焊件、15焊接台、16控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种三轴正交相贯线焊接机，包括机台架2，所述机台架2的上端设有基座3，所述基座3的上端左侧安装有支架5，所述基座3的上端右侧分别设有焊接台15、控制箱16和立柱9，所述控制箱16位于焊接台15和立柱9右侧，所述焊接台15位于立柱9的前部，所述焊接台15的左侧安装有X轴杆4，所述焊接台15的上端安装有焊件14，所述立柱9的内部设有Z轴杆10，所述Z轴杆10贯穿立柱9上端，所述立柱9的上部设有移动台11，所述移动台11的右侧内部安装有Y轴杆12，所述Y轴杆12的下端设有焊枪13。

进一步的，所述机台架2的下部焊接有固定板1，所述固定板1交叉焊接，通过固定板1的焊接，使机台架2更牢固，同时固定板1交叉焊接，进一步增强稳定性。

进一步的，所述支架5的上端设有控制器8，所述控制器8的表面中部设有显示屏7，所述控制器8的表面下部安装有信息按键6，所述显示屏7电性连接于控制器8，通过控制器8输入适当的位移坐标后，便可以使焊接件移动准确，操作智能化水平高，效率高，节省人力物力，提升焊接质量。

具体的，使用时，通过信息按键6，设置机床参数、位移速度等，通过固定板1的焊接，使机台架2更牢固，同时固定板1交叉焊接，进一步增强稳定性，焊枪13在定位原点时调节好，加工过程中由Y轴杆12和Z轴杆10控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。