锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔及其生产工艺。

背景技术：

随着石油、天然气等资源枯竭，环保要求不断的提高，锂离子动力电池、大型处能设备，取代传统能源同时取代环境不友好的氢镍电池、铅酸电池。

锂离子电池软包装材料是由铝箔、多种塑料膜和粘合剂（包括粘接性树脂）组成的复合软包装材料,由于它对腐蚀性的酸、碱、盐或有机溶剂等液态化学物质具有较高的稳定性，它的设计、制造及其应用技术是聚合物锂电池行业要解决的三大技术难题之一 ,锂离子电池软包装铝塑膜使用量迅速增长，同时带动锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的消费量, 对锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔质量提出更高要求。

铝箔是由金属铝压延而成的材料，铝箔质地柔软，延展性好，具有较高防潮性、耐腐蚀性，透氧、湿率低，良好的粘合强度，稳定的可加工成型性，优良的双面复合性。被广泛用作食品、香烟、药品、工业和家庭用品等的包装材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种完全满足锂离子电池使用性能要求的锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔，它的合金组分如下：Si0.06~0.15、Fe1.2~1.7、微量元素合计0.01~0.15、余量为Al，其中微量元素的单种成分为0.01~0.05，坯料采用8021合金，抗拉强度为150~190MPa，屈服强度为130~170MPa，延伸率大于2。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧分为两个道次，

粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为700~800m/min，轧制力为1200~1500 KN，开卷张力为35±5N/mm²，卷取张力为45±5N/mm²，实际曲线16±2，弯辊58%±6%，VC81%±8%，油温46±4℃，油压5±1bar，油量50%±10%，工作辊粗糙度0.2±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在120~150℃；

粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为700~800m/min，轧制力为1150~1450 KN，开卷张力为40±5N/mm²，卷取张力为40±5N/mm²，实际曲线14±2，弯辊14%±6%，VC81%±8%，油温45±4℃，油压5±1bar，油量50%±10%，工作辊粗糙度0.2±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在180~220℃；

步骤二、中轧

中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为450~550m/min，轧制力为1200~1400 KN，开卷张力为50±5N/mm²，卷取张力为42±5N/mm²，实际曲线12±2，弯辊65%±6%，VC68%±8%，油温48±4℃，油压5±1bar，油量50%±10%，工作辊粗糙度0.15±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；中轧铝箔温度保持在280~300℃；

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为300~400m/min，轧制力为1450~1550 KN，开卷张力为50±5N/mm²，卷取张力为50±5N/mm²，实际曲线10±2，弯辊68%±6%，VC82%±8%，油温38±4℃，油压5±1bar，油量45%±10%，工作辊粗糙度0.12±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；精轧铝箔温度保持在100~150℃；

步骤五、分切

步骤六、退火

步骤七、包装入库。

作为一种优选，步骤六退火的具体步骤如下：

升温阶段，从室温升温至400℃，升温时间2~5 h；

高温保温阶段，在400℃进行保温，保温时间5~25h；

高温降温阶段，从400℃降温至200℃，降温时间2~5 h；

低温保温阶段，在200℃进行保温，保温时间10~45h

低温降温阶段，从200℃降温至室温，降温时间2~15 h。

作为一种优选，一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为800m/min，轧制力为1266KN，开卷张力为30.8N/mm²，卷取张力为41.5N/mm²，实际曲线16，弯辊58%，VC81%，油温46.2℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在140℃；

粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为750m/min，轧制力为1205 KN，开卷张力为37.5N/mm²，卷取张力为42N/mm²，实际曲线14，弯辊14%，VC81%，油温45.7℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在200℃；

步骤二、中轧

中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为550m/min，轧制力为1227KN，开卷张力为46.6N/mm²，卷取张力为40.9N/mm²，实际曲线12，弯辊65%，VC68%，油温48.5℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.15μm，工作辊凸度20‰；中轧铝箔温度保持在290℃；

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为350m/min，轧制力为1516 KN，开卷张力为47.6N/mm²，卷取张力为51.4N/mm²，实际曲线10，弯辊68%，VC82%，油温37.9℃，油压5bar，油量45%，工作辊粗糙度0.12μm，工作辊凸度20‰；精轧铝箔温度保持在130℃；

步骤五、分切

步骤六、退火

步骤七、包装入库。

作为一种优选，一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为798m/min，轧制力为1468KN，开卷张力为36.2N/mm²，卷取张力为49.5N/mm²，实际曲线14，弯辊52%，VC79%，油温49.4℃，油压5bar，油量60%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在140℃；

粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为742m/min，轧制力为1325 KN，开卷张力为40.7N/mm²，卷取张力为43.6N/mm²，实际曲线13，弯辊13%，VC73%，油温47.9℃，油压5bar，油量60%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在220℃；

步骤二、中轧

中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为498m/min，轧制力为1329KN，开卷张力为53.4N/mm²，卷取张力为47.9N/mm²，实际曲线11，弯辊59%，VC60%，油温50.3℃，油压5bar，油量60%，工作辊粗糙度0.15μm，工作辊凸度20‰；中轧铝箔温度保持在295℃；

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为348m/min，轧制力为1516 KN，开卷张力为53.5N/mm²，卷取张力为53.7N/mm²，实际曲线10，弯辊64%，VC72%，油温41.9℃，油压5bar，油量55%，工作辊粗糙度0.12μm，工作辊凸度20‰；精轧铝箔温度保持在135℃；

步骤五、分切

步骤六、退火

步骤七、包装入库。

作为一种优选，一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为768m/min，轧制力为1266KN，开卷张力为33.6N/mm²，卷取张力为40.6N/mm²，实际曲线17，弯辊55%，VC81%，油温46.4℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在118℃；

粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为712m/min，轧制力为1205 KN，开卷张力为39.3N/mm²，卷取张力为40N/mm²，实际曲线15，弯辊13%，VC81%，油温45.7℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在195℃；

步骤二、中轧

中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为488m/min，轧制力为1227KN，开卷张力为47.7N/mm²，卷取张力为39..9N/mm²，实际曲线12，弯辊65%，VC68%，油温48.5℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.15μm，工作辊凸度20‰；中轧铝箔温度保持在285℃；

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为318m/min，轧制力为1516 KN，开卷张力为47.1N/mm²，卷取张力为49.5N/mm²，实际曲线10，弯辊68%，VC82%，油温37.9℃，油压5bar，油量45%，工作辊粗糙度0.12μm，工作辊凸度20‰；精轧铝箔温度保持在126℃；

步骤五、分切

步骤六、退火

步骤七、包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用8021合金、DC铝箔坯料，优化铝箔坯料生产工艺并在国标范围内对合金成分调整；铝箔轧制时采用小批量中温轧制工艺；采用高温退火，铝箔出现再结晶粒，同时铝箔刷水达到A级。最终铝箔产品性能延展性好，具有较高防潮性、耐腐蚀性，透氧、湿率低，良好的粘合强度以保证热封性能不受影响，稳定的可加工成型性，优良的双面复合性。

采用本发明生产的铝箔：厚度公差控制在±2%范围内，铝箔厚度CPK值1.3以上，在线板型10I之内，抗拉强度在国标范围内，延伸率优于国标；针孔为零；刷水达到A级；铝箔产品质量高于同类铝箔产品，完全满足锂离子电池软包装铝塑膜对铝箔使用的要求。

用本发明生产的铝箔，用于铝塑膜，结构PET25/DL3/AL40/DL3/PP40，锂离子电池软包装铝塑膜产品性能：热封强度、涨破强度、层间强度、电解液耐受性、冷冲深完全满足锂离子电池使用性能要求。

附图说明

图1为退火的示意图。

图2为轧制过程中铝箔厚度与抗拉强度的变化图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔，它的合金组分（质量百分比）如下：Si0.06~0.15、Fe1.2~1.7、微量元素合计0.01~0.15、余量为Al，其中微量元素的单种成分为0.01~0.05，微量元素包括Cu、Zn、Mn、Mg、Ti、Ag、Bi、Co、Li、Sr、Zr等。

坯料采用8021合金，坯料厚度为0.3mm，抗拉强度为150~190MPa，屈服强度为130~170MPa，延伸率大于2。一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的最终产品抗拉强度为60~110MPa，屈服强度为35~80MPa，延伸率大于10，刷水等级A级。

8021合金共晶或接近共晶成分，高固溶体和含Fe组成物颗粒，破碎的含 Fe颗粒通过轧制形成细小的弥散颗粒，这些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶，低含量的Si强制形成最佳结构，这与8011、1xxx型合金明显不同。

8021 合金箔材的优势比传统合金如 1145 和1235具有更高的强度和伸长率，允许更高的机加速度和转换操作时更灵活。不损失性能的情况下有可能获得更薄的产品。细晶允许通过减少滑移面针孔和暗面起皱显著减少针孔数。由于细化变形结构提高表面外观和均匀分布。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧分为两个道次，

图2中道次1~道次2，粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为700~800m/min，轧制力为1200~1500 KN，开卷张力为35±5N/mm²，卷取张力为45±5N/mm²，实际曲线16±2，弯辊58%±6%，VC81%±8%，油温46±4℃，油压5±1bar，油量50%±10%，工作辊粗糙度0.2±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在120~150℃。

上述的实际曲线16±2是指实际的板形曲线变化值，弯辊58%±6%是指弯辊的挠曲变形值，VC81%±8%是指可变凸度辊（VC辊）的变形值。

图2中道次2~道次3，粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为700~800m/min，轧制力为1150~1450 KN，开卷张力为40±5N/mm²，卷取张力为40±5N/mm²，实际曲线14±2，弯辊14%±6%，VC81%±8%，油温45±4℃，油压5±1bar，油量50%±10%，工作辊粗糙度0.2±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在180~220℃。

步骤二、中轧

图2中道次3~道次4，中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为450~550m/min，轧制力为1200~1400 KN，开卷张力为50±5N/mm²，卷取张力为42±5N/mm²，实际曲线12±2，弯辊65%±6%，VC68%±8%，油温48±4℃，油压5±1bar，油量50%±10%，工作辊粗糙度0.15±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；中轧铝箔温度保持在280~300℃。

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为300~400m/min，轧制力为1450~1550 KN，开卷张力为50±5N/mm²，卷取张力为50±5N/mm²，实际曲线10±2，弯辊68%±6%，VC82%±8%，油温38±4℃，油压5±1bar，油量45%±10%，工作辊粗糙度0.12±0.1μm，工作辊凸度20‰±5‰；精轧铝箔温度保持在100~150℃。

步骤五、分切

步骤六、退火

将铝箔卷放入烘房内进行退火处理，参见图1，退火处理的具体步骤如下：

图中AB段：升温阶段，从室温升温至400℃，升温时间2~5 h；

图中BC段：高温保温阶段，在400℃进行保温，保温时间5~25h；

图中CD段：高温降温阶段，从400℃降温至200℃，降温时间2~5 h；

图中DE段：低温保温阶段，在200℃进行保温，保温时间10~45h

图中EF段：低温降温阶段，从200℃降温至室温，降温时间2~15 h。

步骤七、包装入库。

上述工艺步骤的特点如下：

粗轧厚度的控制主要依靠轧制力和后张力。铝板带轧制,要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材，板形自动控制系统AFC，有三部分组成，主要包括板形检测装置、板形检测信号反馈及控制系统、板形调节装置，与VC辊共同作用，获得板型平整的带材保证。

中轧、精轧其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。叠轧对于厚度小于0.012mm（厚度大小与工作辊的直径有关）的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法（也称叠轧）。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.0045mm～0.050mm的单面光铝箔。同时设备都配有AGC、AFC系统保证获得厚度一致板型平整的铝箔。

本发明采用小张力、大压下量、高速，工艺路线，另一方面将热轧工艺“连续轧制”应用到铝箔轧制工艺，形成“小批量、连续轧制、带温轧制”，高速度轧制，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃左右或者以上（粗轧第二个道次铝箔温度以及中轧铝箔温度），相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象，小批量、连续轧制、带温轧制，减少中间退火，减小铝箔卷强度应力变化值，最终提高了铝箔的机械性能，明显改善铝箔的针孔数。

铝箔退火的目的：在金属材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不稳定及表面质量不佳，如箔材表面油污等缺陷。这些缺陷严重影响材料的工艺性能和使用性能，如塑性低，耐腐蚀性差、机械性能不好，表面光洁度差以及不符合用户要求等。要消除或减少这些缺陷以提高材料的工艺性能和使用性能，必须进行退火。退火主要目的，降低抗拉强度、提高延伸率、除油退火，就是是以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。

退火原理:铝箔通过冷轧变形而产生了加工硬化，通过退火降低抗拉强度，使得退火时根据加热温度的高低不同，其组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。

铝合金经塑性变形后，位错密度显著升高，强度和硬度大大提高。另外，由于滑移转动，晶体取向发生变化，晶粒也沿加工方向拉长，产生变形织构或加工织构。

回复阶段：当加热温度不高时，也就是说加热温度低于变形金属开始发生再结晶的温度时，由于原子活动能力不大，只能作短距离的扩散运动，此时只能消除晶格的歪扭和畸变，但不能形成新的再结晶晶粒。金属内部组织无变化。此时，金属的强度和硬度稍有降低，塑性略有提高，但是，在回复过程 中，金属的某些物理性能却有明显的变化，如金属的电阻和内应力发生了明显的下降。这个阶段基本上还保持着冷作硬化状态金属的主要特征。

再结晶阶段：凡是在变形金属或合金的基体上，经过退火加热而形成了由新的晶粒所构成的显微组织叫做再结晶，又称为一次再结晶或加工再结晶。冷变形金属的再结晶是个成核和长大过程，新晶粒晶核的晶格畸变比周围的金属小，是自由能低的稳定结构。所以它能逐渐吞并自由能高的基体而长大（晶粒长大的动力是加工变形引起的应变能的降低）。因此又称加工再结晶，某些再结晶晶粒吞并周围邻接的晶粒而长大的过程叫做聚集再结晶，它的动力与加工再结晶不同，不是应变，而是晶粒的表面能降低。必须指出，再结晶过程并未形成的等轴晶粒在晶格类型与原来晶粒是相同的，只不过是消除了各种塑性变形造成的一些晶体缺陷。

晶粒长大再结晶之后，一般都可以得到细而均匀的等轴晶粒，如果加热温度很高，或者加热时间过长，再结晶后的晶粒开始聚集。它通过表面能小的大晶粒吞并表面能大的小晶粒，这种晶粒长大的过程，称为聚集再结晶。从热力学条件来看，晶粒的粗化可以减少表面能。使金属或合金处于较稳定的、自由能较低的状态。聚集再结晶的后期，晶粒均匀发育到平衡状态后，即不再长大，各个晶粒比较均匀。

退火性能变化金属退火时的性能变化与冷变形引起的变化恰好相反，强度指标降低，塑性指标增加，物理和化学性能向变形前的状态转变。退火温度低于再结晶温度时，强度的降低和塑性的提高很少，因为在回复过程中金属的晶格畸变和微观应力只能消除一部分。对加工硬化起主要作用的晶格畸变部分，在再结晶开始以前变化很小，或者几乎不发生变化。因此，机械性能在回复阶段的回复程度是很少的，在再结晶阶段，变形晶粒完全为无畸变的新晶粒代替，使金属组织被拉长的晶粒所形成的纤维组织转变成为由等轴的再结晶晶粒所组成的再结晶组织，金属加工硬化现象消除，金属的强度和硬度急剧下降，塑性明显上升。

退火温度设定：退火目的是降性能和除油。国内外其他铝箔生产商，采用低温长时间的退火工艺，即在保证除油效果的前提下，温度越低越好，不再考虑铝箔是否充分再结晶，实行不完全再结晶退火，最终铝箔产品延伸率低、达不到客户要求。

本发明采用高温短时间退火工艺，退火达到8021合金、40um铝箔的再结晶温度，产品机械性能完全满足客户要求，特别是铝箔的延伸率现著提高，最后刷水采用国标脱脂棉粘A级水，除油干净，刷水完全扩散，A级水成分：蒸馏水。

实施例1、

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔，它的合金组分（质量百分比）如下：Si0.06、Fe1.2、Cu0.008、余量为Al。坯料规格为0.3mm*1280mm，抗拉强度为181MPa，屈服强度为160MPa，延伸率2.75。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的最终产品抗拉强度为90MPa，屈服强度为41MPa，延伸率为12.6，刷水等级A级，最终产品规格40um*300mm。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为800m/min，轧制力为1266KN，开卷张力为30.8N/mm²，卷取张力为41.5N/mm²，实际曲线16，弯辊58%，VC81%，油温46.2℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在140℃。

粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为750m/min，轧制力为1205 KN，开卷张力为37.5N/mm²，卷取张力为42N/mm²，实际曲线14，弯辊14%，VC81%，油温45.7℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在200℃。

步骤二、中轧

中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为550m/min，轧制力为1227KN，开卷张力为46.6N/mm²，卷取张力为40.9N/mm²，实际曲线12，弯辊65%，VC68%，油温48.5℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.15μm，工作辊凸度20‰；中轧铝箔温度保持在290℃。

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为350m/min，轧制力为1516 KN，开卷张力为47.6N/mm²，卷取张力为51.4N/mm²，实际曲线10，弯辊68%，VC82%，油温37.9℃，油压5bar，油量45%，工作辊粗糙度0.12μm，工作辊凸度20‰；精轧铝箔温度保持在130℃。

步骤五、分切

步骤六、退火

升温阶段，从室温升温至400℃，升温时间2 h；

高温保温阶段，在400℃进行保温，保温时间13h；

高温降温阶段，从400℃降温至200℃，降温时间2 h；

低温保温阶段，在200℃进行保温，保温时间10h

低温降温阶段，从200℃降温至室温，降温时间2 h。

步骤七、包装入库。

实施例2、

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔，它的合金组分（质量百分比）如下：Si0.07、Fe1.25、Cu0.009、Zn0.01、余量为Al。坯料规格为0.3mm*1650mm，抗拉强度为187MPa，屈服强度为153MPa，延伸率2.5。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的最终产品抗拉强度为87MPa，屈服强度为43MPa，延伸率为11.3，刷水等级A级，最终产品规格40um*800mm。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为798m/min，轧制力为1468KN，开卷张力为36.2N/mm²，卷取张力为49.5N/mm²，实际曲线14，弯辊52%，VC79%，油温49.4℃，油压5bar，油量60%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在140℃。

粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为742m/min，轧制力为1325 KN，开卷张力为40.7N/mm²，卷取张力为43.6N/mm²，实际曲线13，弯辊13%，VC73%，油温47.9℃，油压5bar，油量60%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在220℃。

步骤二、中轧

中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为498m/min，轧制力为1329KN，开卷张力为53.4N/mm²，卷取张力为47.9N/mm²，实际曲线11，弯辊59%，VC60%，油温50.3℃，油压5bar，油量60%，工作辊粗糙度0.15μm，工作辊凸度20‰；中轧铝箔温度保持在295℃。

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为348m/min，轧制力为1516 KN，开卷张力为53.5N/mm²，卷取张力为53.7N/mm²，实际曲线10，弯辊64%，VC72%，油温41.9℃，油压5bar，油量55%，工作辊粗糙度0.12μm，工作辊凸度20‰；精轧铝箔温度保持在135℃。

步骤五、分切

步骤六、退火

升温阶段，从室温升温至400℃，升温时间3 h；

高温保温阶段，在400℃进行保温，保温时间21h；

高温降温阶段，从400℃降温至200℃，降温时间4h；

低温保温阶段，在200℃进行保温，保温时间20h

低温降温阶段，从200℃降温至室温，降温时间7 h。

步骤七、包装入库。

实施例3、

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔，它的合金组分（质量百分比）如下：Si0.15、Fe1.7、Cu0.012、Zn0.01、余量为Al。坯料规格为0.3mm*1200mm，抗拉强度为176MPa，屈服强度为164MPa，延伸率2.95。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的最终产品抗拉强度为81MPa，屈服强度为39MPa，延伸率为13.6，刷水等级A级，最终产品规格40um*570mm。

一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一、粗轧

粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为200μm，轧机速度为768m/min，轧制力为1266KN，开卷张力为33.6N/mm²，卷取张力为40.6N/mm²，实际曲线17，弯辊55%，VC81%，油温46.4℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第一个道次铝箔温度保持在118℃。

粗轧第二个道次铝箔入口厚度为200μm，铝箔出口厚度为120μm，轧机速度为712m/min，轧制力为1205 KN，开卷张力为39.3N/mm²，卷取张力为40N/mm²，实际曲线15，弯辊13%，VC81%，油温45.7℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.2μm，工作辊凸度20‰；粗轧第二个道次铝箔温度保持在195℃。

步骤二、中轧

中轧铝箔入口厚度为120μm，铝箔出口厚度为72μm，轧机速度为488m/min，轧制力为1227KN，开卷张力为47.7N/mm²，卷取张力为39..9N/mm²，实际曲线12，弯辊65%，VC68%，油温48.5℃，油压5bar，油量40%，工作辊粗糙度0.15μm，工作辊凸度20‰；中轧铝箔温度保持在285℃。

步骤三、双合

两卷厚度为72μm的铝箔进行双合；

步骤四、精轧

精轧铝箔入口厚度为72*2μm，铝箔出口厚度为40*2μm，轧机速度为318m/min，轧制力为1516 KN，开卷张力为47.1N/mm²，卷取张力为49.5N/mm²，实际曲线10，弯辊68%，VC82%，油温37.9℃，油压5bar，油量45%，工作辊粗糙度0.12μm，工作辊凸度20‰；精轧铝箔温度保持在126℃。

步骤五、分切

步骤六、退火

升温阶段，从室温升温至400℃，升温时间5h；

高温保温阶段，在400℃进行保温，保温时间25h；

高温降温阶段，从400℃降温至200℃，降温时间5h；

低温保温阶段，在200℃进行保温，保温时间45h

低温降温阶段，从200℃降温至室温，降温时间15 h。

步骤七、包装入库。