本发明涉及切割装置技术领域，尤其是涉及了一种高效激光切割机。
背景技术：
激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。在实际操作时，为了提高激光切割机的工作效率，会尝试增加切割头的数量，目前激光切割机一般采用两个切割头，在切割底板上设置有与两个切割头相对应的激光切割区，虽然在一定程度上提高了激光切割机的工作效率，但是仍然在切割效率上有待改善。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种高效激光切割机，在2个切割头的基础上增设2个切割头组成4个切割头，并在切割底板上设置有与4个切割头相对应的4个激光切割区，大大的提高了激光切割机的工作效率。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种高效激光切割机，包括底座、切割底板，第一导轨组、第二导轨组、第一切割头、第二切割头、第三切割头和第四切割头，所述第一导轨组和第二导轨组均由两个相互平行设置的导轨组成，所述切割底板通过驱动轮组在第一导轨组和第二导轨组上分别做定向移动，所述切割底板上横向设置有第一切割区和第二切割区，所述切割底板上纵向设置有第三切割区和第四切割区，所述底座上分别通过升降组件安装有支架Ⅰ和支架Ⅱ，且支架Ⅰ上安装有第一激光发生器和第二激光发生器分别连接第一切割头和第二切割头，支架Ⅱ上安装有第三激光发生器和第四激光发生器分别连接第三切割头和第四切割头，所述第一切割头、第二切割头、第三切割头和第四切割头分别正对第一切割区、第二切割区、第三切割区和第四切割区。
进一步地，驱动轮组的数量为4个，每个驱动轮组包括第一驱动轮和第二驱动轮，且第一驱动轮和第二驱动轮分别在第一导轨组和第二导轨组上运动。
进一步地，升降组件包括第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构均设置有平衡器。
进一步地，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ相互垂直设置。
进一步地，所述切割底板上还设置有让位间隙。
本发明的有益效果是：本发明结构合理，在2个切割头的基础上增设2个切割头组成4个切割头，并在切割底板上设置有与4个切割头相对应的4个激光切割区，通过4个切割头的相互配合使得两个垂直方向的切割效果相互叠加，大大的提高了激光切割机的工作效率，而且能够保证切割精度的一致性，切割效果好，废品率低，可操作性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、底座，2、切割底板，3、第一导轨组，4、第二导轨组，5、驱动轮组，6、第一切割区，7、第二切割区，8、第三切割区，9、第四切割区，10、支架Ⅰ，11、支架Ⅱ，12、第一激光发生器，13、第二激光发生器，14、第三激光发生器，15、第四激光发生器，16、第一切割头，17、第二切割头，18、第三切割头，19、第四切割头，20、第一升降机构，21、第二升降机构，22、平衡器，51、第一驱动轮，52、第二驱动轮。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种高效激光切割机，包括底座1、切割底板2，第一导轨组3、第二导轨组4、第一切割头16、第二切割头17、第三切割头18和第四切割头19，第一导轨组3和第二导轨组4均由两个相互平行设置的导轨组成，切割底板2通过驱动轮组5在第一导轨组3和第二导轨组4上分别做定向移动，切割底板2上横向设置有第一切割区6和第二切割区7，切割底板2上纵向设置有第三切割区8和第四切割区9，底座1上分别通过升降组件安装有支架Ⅰ10和支架Ⅱ11，且支架Ⅰ10上安装有第一激光发生器12和第二激光发生器13分别连接第一切割头16和第二切割头17，支架Ⅱ11上安装有第三激光发生器14和第四激光发生器15分别连接第三切割头18和第四切割头19，第一切割头16、第二切割头17、第三切割头18和第四切割头19分别正对第一切割区6、第二切割区7、第三切割区8和第四切割区9。
在本实施例中，驱动轮组5的数量为4个，每个驱动轮组5包括第一驱动轮51和第二驱动轮52，且第一驱动轮51和第二驱动轮52分别在第一导轨组3和第二导轨组4上运动，保证切割底板2的横向移动和纵向移动是独立的，减小两者运动之间存在干涉影响的现象，稳定性高。
在本实施例中，升降组件包括第一升降机构20和第二升降机构21，且第一升降机构20和第二升降机构21均设置有平衡器22，保证第一切割头16、第二切割头17、第三切割头18和第四切割头19的稳定性及其切割精度的一致性，大大提高切割效果，降低废品率。
在本实施例中，支架Ⅰ10和支架Ⅱ11相互垂直设置，使得第一切割头16、第二切割头17的切割方向和第三切割头18、第四切割头19的切割方向是相互垂直的，使得两个垂直方向的切割效果相互叠加，大大的提高了切割效率。
在本实施例中，切割底板2上还设置有让位间隙，使得第一切割区6、第二切割区7、第三切割区8和第四切割区9的切割作业互不干涉。
本发明的有益效果是：本发明结构合理，在2个切割头的基础上增设2个切割头组成4个切割头，并在切割底板上设置有与4个切割头相对应的4个激光切割区，大大的提高了激光切割机的工作效率，可操作性强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。