本发明涉及散热水箱制造技术领域，特别地，涉及一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺。
背景技术：
双层复合结构的散热水箱，由于它的水室分为大水室、内水室和内水室隔板三层，每层的材料厚度均为1.5mm，温度很难渗透进最里层，而水箱外面的翅片由于厚度太小，造成该水室在焊接时极易出现焊接缺陷，要么水室内部没有焊接上造成泄露，要么翅片容易过热造成熔翅或者堵翅。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，以解决现有技术中，由于双层复合结构的散热水箱每层的材料厚度太小，造成该水室在焊接时极易出现焊接缺陷，要么水室内部没有焊接上造成泄露，要么翅片容易过热造成熔翅或者堵翅的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，包括以下步骤：a、对零部件进行清洗，并对所述零部件喷涂钎剂；
b、把所述零部件装配成组件，对所述的组件刷涂钎剂；
c、把所述组件装配成双层复合结构散热水箱，对所述双层复合结构散热水箱整形后装上工装；
d、对所述双层复合结构散热水箱进行炉前钎剂喷涂并进行烘干，对烘干后的双层复合结构散热水箱进行钎焊炉焊接；
e、对所述焊接好的双层复合结构散热水箱进行外观检验和检漏，所述检验合格的双层复合结构散热水箱进行包装入库。
进一步地，各阶段所喷涂的所述钎剂浓度不同。
进一步地，所述双层复合结构散热水箱焊接时传送带的传送速度为620mm/min。
进一步地，所述双层复合结构散热水箱的翅片部位、主板以及小水室喷涂钎剂的浓度比例为5%。
进一步地，所述双层复合结构散热水箱在焊炉内摆放间距为200mm，翅片部位使用碳棒调节产品温度分布。
进一步地，所述零部件的焊接间隙不超过0.1mm。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，该结构通过分阶段喷涂不同浓度的钎剂、使用焊接炉焊接等工艺使得水箱外面的翅片厚度太小的情况下，能够很好的避免该水室在焊接时出现焊接缺陷、水室内部没有焊接上造成泄露以及翅片容易过热造成熔翅或者堵翅现象的发生。
附图说明
下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的优选实施例的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，包括以下步骤：
首先对零部件进行清洗，并对所述零部件喷涂钎剂；把所述零部件装配成组件，对所述的组件刷涂钎剂；把所述组件装配成双层复合结构散热水箱，对所述双层复合结构散热水箱整形后装上工装；对所述双层复合结构散热水箱进行炉前钎剂喷涂并进行烘干，对烘干后的双层复合结构散热水箱进行钎焊炉焊接；对所述焊接好的双层复合结构散热水箱进行外观检验和检漏，所述检验合格的双层复合结构散热水箱进行包装入库。该结构通过分阶段喷涂不同浓度的钎剂、使用焊接炉焊接等工艺使得水箱外面的翅片厚度太小的情况下，能够很好的避免该水室在焊接时出现焊接缺陷、水室内部没有焊接上造成泄露以及翅片容易过热造成熔翅或者堵翅现象的发生。
优选地，各阶段所喷涂的所述钎剂浓度不同。
优选地，所述双层复合结构散热水箱焊接时传送带的传送速度为620mm/min。
优选地，所述双层复合结构散热水箱的翅片部位、主板以及小水室喷涂钎剂的浓度比例为5%。
优选地，所述双层复合结构散热水箱在焊炉内摆放间距为200mm，翅片部位使用碳棒调节产品温度分布。
优选地，所述零部件的焊接间隙不超过0.1mm。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该结构通过分阶段喷涂不同浓度的钎剂、使用焊接炉焊接等工艺使得水箱外面的翅片厚度太小的情况下，能够很好的避免该水室在焊接时出现焊接缺陷、水室内部没有焊接上造成泄露以及翅片容易过热造成熔翅或者堵翅现象的发生。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。