1.一种球轴承实体保持架的加工工艺，其特征在于：步骤如下：
一、车成形：对管类零件进行粗车外径和内径，然后切段；
二、终车两端面：以图纸工艺为加工标准，精车第一端面(1)和第二端面(2)，使得第一端面(1)与第二端面(2)之间的距离达到实体保持架成品的两端面之间的尺寸要求，即两端面平行差达到0.02～0.04mm，平面锥度0.01～0.02mm；
三、粗磨外圆，粗磨后为后续工序留0.3～0.4mm的加工余量；
四、精车内圆，精车后为后续工序留0.2～0.3mm的加工余量；
五、钻兜孔(3)：在数控加工中心机床上钻兜孔(3)，钻孔后为后续工序留2～2.1mm的加工余量；
六、铣兜孔(3)：在数控加工中心机床上利用成形铣刀粗铣兜孔(3)，粗铣孔后为后续精铣工序留0.2～0.25mm的加工余量，然后进行精铣兜孔(3)；
七、终车外圆，使外圆直径达到实体保持架成品的外圆直径要求；
八、终车内圆，使内圆直径达到实体保持架成品的内圆直径要求；
九、车倒角；
十、铣口；
十一、对两端面、内圆面(5)、外圆面(4)、兜孔(3)进行去毛刺处理；
十二、光饰：对两端面、内圆面(5)、外圆面(4)、兜孔(3)进行打磨、修理光整；
十三、酸洗；
十四、终检：采用测量仪器对加工好的轴承保持架兜孔(3)进行最终的检查；
十五、包装。
2.根据权利要求1所述的一种球轴承实体保持架的加工工艺，其特征在于：步骤六中的粗铣加工工序中，成形铣刀的加工参数为：转速1500～2000r/min,进给量150～200mm/min，精铣加工工序中，成形铣刀加工参数：转速2000～2500r/min,进给量100～120mm/min。
3.根据权利要求1或2所述的一种球轴承实体保持架的加工工艺，其特征在于：成形铣刀的刀头顶部为锥度为90度的圆台段。
4.根据权利要求3所述的一种球轴承实体保持架的加工工艺，其特征在于：步骤五中进行的钻兜孔(3)工序和步骤六中进行的铣兜孔(3)工序中，进行钻、铣工序的工件(100)通过专用夹具固定装夹在数控加工中心机床上，所述专用夹具包括工件座(10-1)、盖板(10-2)及螺栓(10-3)，所述工件座(10-1)包括定位柱(10-11)及套装在定位柱(10-11)中部的定位环台(10-12)，定位柱(10-11)与定位环台(10-12)固接，定位环台(10-12)上沿其圆周方向开设有一个台阶通孔(10-13)和若干直通孔(10-14)，工件(100)套装在定位柱(10-11)上部且通过盖板(10-2)及螺栓(10-3)压紧。