一种用于大规格铜合金扁线的拉丝装置的制作方法

本发明涉及一种铜合金扁线拉丝装置，具体涉及一种用于大规格铜合金扁线的拉丝装置。

背景技术：

目前，国内生产厚度在6mm以下的铜合金扁线产品，均采用倒立式拉丝机，以主动拉拔方式，将拉丝后线材直接落入收线盘，这样容易出现交叉现象，也不能直接实现整齐的排线；而生产厚度在6mm以上的大规格铜合金扁线产品，一般呈直条状，装箱面积大，运输不方便，如将直条状大规格铜合金扁线盘卷曲成圆环状，因材料弹性大、硬度高，卷绕收线难，影响产品质量和生产效率。为此，设计一种用于大规格铜合金扁线的拉丝装置，收卷方便，产品表面无划伤，可避免收线出现堆叠、交叉、塌卷的情况，既保证了产品质量，又便于运输。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、运行稳定的用于大规格铜合金扁线的拉丝装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于大规格铜合金扁线的拉丝装置，包括机架，其特征在于：所述机架上从左至右依次设有可调丝模具座、拉伸轮、分线轮、定位轮和张紧轮，其中拉伸轮为主动轮，分线轮为被动轮，机架的后侧部设有驱动电机，拉伸轮通过拉伸轮轴与驱动电机相连接，分线轮的工作面上设有若干用于分线的槽区，走线时，铜合金线经过可调丝模具座先进入拉伸轮，再进入分线轮的一个槽区，经分线轮绕一圈后再进入拉伸轮，最后依次进入定位轮、张紧轮。

作为改进，所述分线轮工作面的槽区有5个，在分线轮的轮轴上安装有用于测量铜合金线长度的长度测米器。

作为改进，所述拉伸轮的有效工作面直径与分线轮的有效工作面直径一致，为850～950mm。

作为改进，所述可调丝模具座的左侧设置有矫直装置，矫直装置安装在矫直机座上，矫直装置分为竖向矫直机构和横向矫直机构，其中竖向矫直机构是由若干个用于控制铜合金线的厚度并预矫直的第一导辊组成，横向矫直机构是由若干个用于控制铜合金线宽度并预矫直的第二导辊组成，在矫直机座上、矫直装置的前端设有矫直入口。

再改进，所述第一导辊为横向设置的上下二排共5个，第二导辊为纵向设置的前后二排共5个。

再改进，所述可调丝模具座上设有可调芯球面拉模座，可调丝模具座的左端设有与矫直装置的出线端呈同一水平直线的入线口。

再改进，所述可调芯球面拉模座位于可调丝模具座的右端，可调芯球面拉模座分为上模具座、下模具座，其中上模具座和下模具座之间贴合面为可上下左右移动的球状面。

进一步改进，所述驱动电机为变频电机，收线的速度控制在40～80米/分。

最后，所述定位轮位于分线轮的右侧偏下的位置，张紧轮位于定位轮的右侧，张紧轮的轴心高度高于分线轮，在机架上设有用于控制张紧轮活动的摆臂和气缸，在机架的右端设有矫直出口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：包括拉伸轮和分线轮，拉伸轮是由变频电机控制，为主动轮，分线轮是被动轮，工作面是槽型结构，分为5个槽区，能变轨运行，有效实现分线，防止铜扁线在走线过程中表面碰伤；特别是铜合金线经过可调丝模具座先进入拉伸轮，再进入分线轮的一个槽区，经分线轮绕一圈后再进入拉伸轮，这样能有效克服大规格合金丝弹性大，不容易变形缺陷，起到良好隔断效果，设置矫直装置和可调丝模具座，能对铜合金线进行预矫直及中心定位。本发明结构合理、运行稳定，适用于大规格铜合金扁线的拉丝盘圆收线。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为带可调丝模具座局部剖视图；

图4为上模具座剖视图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种用于大规格铜合金扁线的拉丝装置，包括机架1以及矫直装置2、可调丝模具座3、拉伸轮4、分线轮5、定位轮6和张紧轮7，其中可调丝模具座3、拉伸轮4、分线轮5、定位轮6和张紧轮7从左至右依次设置在机架1上，矫直装置2安装在矫直机座20上，位于机架1的左侧，矫直装置2分为竖向矫直机构21和横向矫直机构22，其中竖向矫直机构21是由5个横向设置的上下二排排列的第一导辊211组成，用于控制铜合金线的厚度并预矫直，横向矫直机构22是由5个纵向设置的前后二排排列的第二导辊221组成，用于控制铜合金线宽度并预矫直，在矫直机座20上、矫直装置2的前端设有矫直入口23；可调丝模具座3上设有可调芯球面拉模座31，可调丝模具座3的左端设有与矫直装置2的出线端呈同一水平直线的入线口32，可调芯球面拉模座31位于可调丝模具座3的右端，可调芯球面拉模座31分为上模具座311、下模具座312，其中上模具座311的底面采用球状面，可上下左右移动用于调节铜合金线的中心，上模具座311的中心设置模具套，下模具座312的表面也开有配合球面腔，上模具座311安装在下模具座312的球面腔内，用模具扣313和固定件安装固定，使上模具座和下模具座之间贴合面为可上下左右移动的球状面；拉伸轮4为主动轮，有效工作面直径为900mm，机架1的后侧部设有驱动电机8，拉伸轮4通过拉伸轮轴41与驱动电机8相连接，驱动电机8为变频电机，拉伸轮轴41是驱动电机8和变速电机箱80控制，速度控制在40-80米/分；分线轮5为被动轮，有效工作面直径为900mm，分线轮5的工作面是槽型结构，工作面分为5个槽区，能变轨运行，有效实现分线，防止铜扁线在走线过程中表面碰伤，在分线轮5的轮轴上安装有用于测量铝合金线长度的长度测米器9，将转速变为线速度，利用线速度测出铜合金线的长度；所述定位轮6位于分线轮5的右侧偏下的位置，用于防止铜合金线下垂，张紧轮7位于定位轮6的右侧，张紧轮7的轴心高度高于分线轮5，在机架1上设有用于控制张紧轮7活动的摆臂71和气缸72，摆臂71前端和张紧轮7的轮轴固定，摆臂71后端可转动地连接在机架1上，气缸72的下端可转动地固定在机架1上，气缸72的上端和摆臂71前部下侧相活动铰接，在机架7的右端设有矫直出口10。

具体工作原理为：铜合金线经过矫直装置2的第一导辊211进行竖向矫直，控制合金线的厚度并预矫直；然后由第二导辊221进行横向矫直，控制线材宽度并预矫直；接着进入可调丝模具座3，通过可调丝模具座3上的可调芯球面拉模座31的上模具座311上下移动调节铜合金线的中心；下一步进入拉丝机的拉伸轮4(主轮)，绕一圈后进入分线轮5的一个槽区，绕一圈后再进入拉伸轮4，同时由设置于分线轮5上的长度测米器对拉伸绕圈中的铜合金线进行长度测量，并进入定位轮6、张紧轮7以及矫直出口10，为下道收线工序做好前期工作，确保收线平整、整齐。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。