细长工件装卡定位装置的制作方法

本发明属于机床专用夹具领域，具体涉及一种细长工件装卡定位装置。

背景技术：

细长工件属于某些机械设备的一种关键零部件，主要特点为工件细长，形状不规则，精度要求高，工件长度约2m，重量约17kg，机床没有适合的卡具进行装卡定位，因此加工时极易出现工件沿径向或轴向的窜动，造成加工后工件精度不能满足技术要求而报废，损失较大。针对此种情况，亟待设计一种针对细长工件的专用装卡定位装置，保证加工过程中工件定位准确，从而保证工件的加工精度要求。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种细长工件装卡定位装置。

本发明的技术方案是：

一种细长工件装卡定位装置，包括设置于机床上的左轴向定位组件和右轴向定位组件，以及设置于两者之间的多组侧底面定位组件，侧底面定位组件包括左侧底面定位块和右侧底面定位块；位于两端的侧底面定位组件的左侧底面定位块和右侧底面定位块之间还设置有托料气缸；左轴向定位组件的左基座左侧端面设置有定位油缸，定位油缸的尼龙顶支朝上竖直设置；左侧底面定位块和右侧底面定位块分别包括上端面均形成矩形凹槽的左底座和右底座，凹槽内底面安装有下支撑油缸，凹槽一侧内壁设置有辅助支撑油缸，另一侧内壁上端面安装有辅助转角油缸；辅助转角油缸的活塞杆前端安装有辅助压板；左底座凹槽与辅助支撑油缸相对的一侧内壁上设置有径向定位块。

所述左轴向定位组件和右轴向定位组件均包括上端面形成矩形凹槽的左基座和右基座，左基座的凹槽一侧内壁上设置有侧支撑油缸，其对侧内壁上端面设置的左转角油缸；侧支撑油缸的活塞杆前端安装有左压板，左转角油缸的活塞杆自上而下安装有左转角压板和左挡板；右基座上端面相对应设置有右转角油缸和右辅转角油缸，右转角油缸的活塞杆自上而下安装有右转角压板和右挡板；右辅转角油缸的活塞杆前端安装有右压板。

所述左转角油缸和右辅转角油缸呈镜像设置。

所述尼龙顶支的上端面高于工件的下端面。

所述左转角油缸和侧支撑油缸位于左基座的异侧。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种专用于细长异形工件的装卡定位装置，保证工件X、Y、Z三个方向都能够准确定位，在加工过程中工件不会发生窜动，从而保证工件的加工合格率；采用此专用装卡定位装置后，工件的加工合格率始终保持在98.5%以上，效果良好。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的右视图；

图5是图1中沿A-A向的剖面图；

图6是图1中沿B-B向的剖面图。

其中：

1 左轴向定位组件 2 右轴向定位组件

3 侧底面定位组件 4 左基座

5 右基座 6 侧支撑油缸

7 左转角油缸 8 左压板

9 左转角压板 10 左挡板

11 定位油缸 12 尼龙顶支

13 右转角油缸 14 右辅转角油缸

15 右转角压板 16 右挡板

17 右压板 18 左侧底面定位块

19 右侧底面定位块 20 左底座

21 右底座 22 下支撑油缸

23 辅助支撑油缸 24 辅助转角油缸

25 辅助压板 26 径向定位块

27 托料气缸 28 工件

29 机床。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明细长工件装卡定位装置进行详细说明：

如图1~6所示，一种细长工件装卡定位装置，包括设置于机床29上的左轴向定位组件1和右轴向定位组件2，以及设置于两者之间的多组侧底面定位组件3，侧底面定位组件3包括左侧底面定位块18和右侧底面定位块19；位于两端的侧底面定位组件3的左侧底面定位块18和右侧底面定位块19之间还设置有托料气缸27；左轴向定位组件1的左基座4左侧端面设置有定位油缸11，定位油缸11的尼龙顶支12朝上竖直设置；左侧底面定位块18和右侧底面定位块19分别包括上端面均形成矩形凹槽的左底座20和右底座21，凹槽内底面安装有下支撑油缸22，凹槽一侧内壁设置有辅助支撑油缸23，另一侧内壁上端面安装有辅助转角油缸24；辅助转角油缸24的活塞杆前端安装有辅助压板25；左底座20凹槽与辅助支撑油缸23相对的一侧内壁上设置有径向定位块26。

所述左轴向定位组件1和右轴向定位组件2均包括上端面形成矩形凹槽的左基座4和右基座5，左基座4的凹槽一侧内壁上设置有侧支撑油缸6，其对侧内壁上端面设置的左转角油缸7；侧支撑油缸6的活塞杆前端安装有左压板8，左转角油缸7的活塞杆自上而下安装有左转角压板9和左挡板10；右基座5上端面相对应设置有右转角油缸13和右辅转角油缸14，右转角油缸13的活塞杆自上而下安装有右转角压板15和右挡板16；右辅转角油缸14的活塞杆前端安装有右压板17。

所述左转角油缸7和右辅转角油缸14呈镜像设置。

所述尼龙顶支12的上端面高于工件28的下端面。

所述左转角油缸7和侧支撑油缸6位于左基座4的异侧。

本发明的使用方法：

机械手抓取工件28放在机床夹具上，随之托料气缸27落下，机床压平刀具对工件28进行压平，保证工件28与机床29工作台平行，定位油缸11的尼龙顶支12对工件28进行X向（轴向）定位，下支撑油缸22、辅助支撑油缸23的顶支顶起，对工件28进行Y向和Z向定位（侧面和底面），所有转角油缸的压板将工件28上表面压紧，则工件28定位完成，可以开始加工。

当工件28加工完成后，定位油缸11的尼龙顶支12松开回退、下支撑油缸22、辅助支撑油缸23的顶支松开回退、所有转角油缸的压板松开，托料气缸27升起，将工件28抬起，机械手可以抓取工件，进行下一步加工。

本发明提供了一种专用于细长异形工件的装卡定位装置，保证工件X、Y、Z三个方向都能够准确定位，在加工过程中工件不会发生窜动，从而保证工件的加工合格率；采用此专用装卡定位装置后，工件的加工合格率始终保持在98.5%以上，效果良好。