1.一种摩托车外螺旋齿加工工艺,其特征在于：所述冷锻工艺包括以下步骤：
下料：采用采用数控锯床下料，垂直度小于等于0.5；
退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度为HB115～123；
制坯：采用仪表车床制坯，高度误差控制在0.2以内；
表面润滑：对步骤制坯中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；
精锻齿：通过油压机对挤压模具施加压力，在挤压模具的作用下将坯料加工出需要的螺旋齿。
2.根据权利要求1所述的一种摩托车外螺旋齿加工工艺，其特征在于：步骤表面润滑所述表面润滑包括以下步骤：
化学除油：将坯料投入70～100g/L的氢氧化钠、60～70g/L碳酸钠、35～85g/L磷酸钠和13～18g/L的硅酸钠溶液,处理温度≥80℃，处理时间15～30分钟；
流动清水洗，防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果；
酸洗：将坯料投入140～180g/L的硫酸和6～10g/L的氯化钠溶液中酸洗,酸洗温度为65～80℃，酸洗时间为5～8分钟；
热水洗：为磷化前预热；
磷化处理：将经过酸洗和水洗的坯料投入10g/L氧化锌和20mg/L的磷酸溶液中磷化处理，溶液的总酸度15～20点，游离酸度为3～4.5点，温度为80～85℃，处理时间25～40min；
风冷；
皂化：将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷，然后再浸入拉起，如此反复4～5次后再风冷。