一种机加工夹具锁紧装置的制作方法

本发明涉及机加工夹具领域，尤其涉及一种机加工夹具锁紧装置。

背景技术：

目前在宝石、水晶等机械加工领域，需要把宝石、水晶等待加工工件通过夹具锁紧装置来锁紧，因此，夹具锁紧装置的夹紧性能非常重要。如图1所示，传统的宝石机加工夹具锁紧装置的驱动杆100一端连接在气缸活塞杆400上，驱动杆100与锁紧臂200卡接，锁紧臂200与锁扣300铰接；气缸活塞杆400带动驱动杆100向下运动，通过驱动杆100与锁紧臂200间的卡口把锁紧臂200压紧，并同时通过锁紧臂200与锁扣300之间的卡扣把锁扣300夹紧，但是，当气缸内气压不足时，整个装置就会产生连带松动，导致锁扣300处于松动状态，同时工件处于松动或半松动状态，影响工件的加工精度，并产生一系列生产安全问题。

总之，目前工件夹具锁紧装置主要存在两方面的问题：首先，现有的夹具在夹紧工件进行加工的过程中会随系统里的气缸工作气压的变化而变化，导致工件产生松脱，同时起不到一个良好的锁紧作用，保证不了宝石、水晶等待加工工件的加工安全及加工精度；其次，现有的机加工夹具锁紧装置体积较大，不便于安装。

针对上述技术问题，急需提供一种锁紧性能更为良好的夹具锁紧装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机加工夹具锁紧装置，该装置易于操作，锁紧性能好，不易松脱；本发明能够有效地提高加工效率，保证工件的加工精度，提高工件的生产质量，并保证了生产安全。

为实现上述目的，本发明提供一种机加工夹具锁紧装置，包括外壳、锁扣以及与气缸活塞杆连接的驱动杆；所述锁扣与驱动杆之间设有一个能够锁紧锁扣的自锁机构，所述自锁机构的一端与驱动杆铰接，另一端与锁扣铰接；当驱动杆向下活动时，带动自锁机构活动并锁紧锁扣，当驱动杆向上活动时，带动自锁机构活动并解锁所述锁扣。

作为本发明的进一步改进，所述自锁机构由第一自锁臂与第二自锁臂铰接组成，所述第一自锁臂与第二自锁臂分别与驱动杆和锁扣铰接。

作为本发明的更进一步改进，所述第二自锁臂上设有自锁臂锁紧面，所述锁扣上设有与自锁臂锁紧面相配合的锁扣锁紧面，当驱动杆向下活动时，自锁机构通过自锁臂锁紧面卡紧锁扣锁紧面以实现锁紧锁扣，当驱动杆向上活动时，自锁臂锁紧面脱离锁扣锁紧面以实现解锁所述锁扣。

作为本发明的更进一步改进，所述自锁机构中的第二自锁臂与外壳铰接。

作为本发明的更进一步改进，所述外壳上设有使驱动杆沿纵向运动的限位机构。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种机加工夹具锁紧装置，该装置操作方便，生产人员在夹紧宝石等待加工工件时，操作方便快捷，工件锁紧力度足即锁紧性能良好，不容易松脱。总之，本发明有效提高了生产效率，防止因待加工工件松脱、飞溅等导致出现安全等问题，保证了生产的安全性。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统机加工夹具锁紧装置图；

图2为本发明一种机加工夹具锁紧装置图；

图3为本发明一种机加工夹具锁紧装置解锁及锁紧过程图；

图4为锁紧面局部放大图；

图5为本发明的轴测图。

图中，1、驱动杆；2、锁扣；21、锁扣锁紧面；3、外壳；4、自锁机构；41、第一自锁臂；42、第二自锁臂；421、自锁臂锁紧面；5、限位机构；6、第一自锁轴；7、第二自锁轴；8、锁扣轴；100、驱动杆；200、自锁臂；300、锁扣；400、气缸活塞杆。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图2至5所示，一种机加工夹具锁紧装置，包括外壳3、锁扣2以及与气缸活塞杆400连接的驱动杆1；所述锁扣2与驱动杆1之间设有一个能够锁紧锁扣2的自锁机构4，所述自锁机构4的一端与驱动杆1铰接，另一端与锁扣2铰接；当驱动杆1向下活动时，带动自锁机构4活动并锁紧锁扣2，当驱动杆1向上活动时，带动自锁机构4活动并解锁所述锁扣2。

作为本实施方式的进一步改进，所述自锁机构4由第一自锁臂41与第二自锁臂42铰接组成，第一自锁臂41与第二自锁臂42通过第一自锁轴6铰接，所述第一自锁臂41与第二自锁臂42分别与驱动杆1和锁扣2铰接。所述第二自锁臂42上设有自锁臂锁紧面421，所述锁扣2上设有与自锁臂锁紧面421相配合的锁扣锁紧面21；当驱动杆1向下活动时，自锁机构4通过自锁臂锁紧面421卡紧锁扣锁紧面21以实现锁紧锁扣2，当驱动杆1向上活动时，自锁臂锁紧面421脱离锁扣锁紧面21以实现解锁所述锁扣2。

具体来说，在本实施方式使用时，当驱动杆1被气缸活塞杆400推动向上时，驱动杆1向上移动，驱动杆1带动第一自锁臂41的右端向上移动，在第一自锁臂41的右端向上移动的过程中，，因所述自锁机构4中的第二自锁臂42与外壳3铰接，此时第二自锁臂42绕着自身与外壳3铰接的第二自锁轴7顺时针转动，因锁扣2与第二自锁臂42铰接于锁扣轴8，此时锁扣2转换为松开状态。

当活塞杆400带动驱动杆1向下移动时，第一自锁臂41成为水平状态时，第二自锁臂42也回复到水平状态，第二自锁臂42把锁扣2夹住锁紧，此时，在驱动杆1不产生位移的情况下，第一自锁臂41无扭矩使其产生转动，锁扣2被自锁机构4锁紧。因此，本发明使待加工工件的锁紧力度足，不容易松脱，并有效提高了生产效率，排除因待加工工件松脱、飞溅等加工问题而生产的一系列安全问题。

本实施例中，所述外壳3上设有使驱动杆1沿纵向运动的限位机构5。此限位机构5使驱动杆1在垂直方向上产生上下的位移；所述驱动杆1为鱼眼接头。所述驱动杆1可使用气体压力推动，也可使用液压推动，动力源多样，适应生产的不同需求。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。