本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构。
背景技术：
割草机的机头由轴承、齿轮轴和扣环等零部件组成，在轴承与齿轮轴的装配过程中，需要用到轴承压入机构，现有的轴承压入机构通常很简单，在工作台上通过油压机的压板将轴承压到齿轮轴的轴上，这种方式通常需要人工拜访轴承或者手持齿轮轴，工作效率低，而且十分危险，稍有不慎便会伤及手指，有鉴于此，需要对现有的轴承压入机构予以改正。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构,能够代替人工对轴承的压入。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构, 该割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构包括安装在地面上的轴承压入机架，轴承压入机架上安装有移位气缸安装板，移位气缸安装板的侧面安装有横向的移位气缸和两个相互平行的移位直线导轨，移位直线导轨与移位气缸的运动方向相同，移位气缸位于移位直线导轨的一侧，两个移位直线导轨的滑块上安装有移位板，移位板与移位气缸的活塞杆固定，移位板的侧面安装有轴承压入气缸安装板和两个相互平行的升降直线导轨，轴承压入气缸安装板位于升降直线导轨的上方，轴承压入气缸安装板上安装有轴承压入气缸，轴承压入气缸与升降直线导轨的运动方向相同，两个升降直线导轨的滑块上安装有第一升降板，第一升降板通过气缸连接头与轴承压入气缸的活塞杆固定，第一升降板的侧面通过加强筋安装有第二升降板，第二升降板的上平面通过固定柱安装有轴承压入模具安装板，轴承压入模具安装板上安装有轴承压入螺栓，轴承压入螺栓的螺杆上套装有弹簧，轴承压入螺栓的螺帽上安装有轴承压入模具，轴承压入模具穿过第二升降板。
本发明的有益效果是：本发明一种割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构，能够代替人工对轴承的压入，实现了机械自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构，该割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构包括安装在地面上的轴承压入机架60，轴承压入机架60上安装有移位气缸安装板61，移位气缸安装板61的侧面安装有横向的移位气缸62和两个相互平行的移位直线导轨63，移位直线导轨63与移位气缸62的运动方向相同，移位气缸62位于移位直线导轨63的一侧，两个移位直线导轨63的滑块上安装有移位板64，移位板64与移位气缸62的活塞杆固定，移位板64的侧面安装有轴承压入气缸安装板65和两个相互平行的升降直线导轨66，轴承压入气缸安装板65位于升降直线导轨66的上方，轴承压入气缸安装板65上安装有轴承压入气缸67，轴承压入气缸67与升降直线导轨66的运动方向相同，两个升降直线导轨66的滑块上安装有第一升降板68，第一升降板68通过气缸连接头与轴承压入气缸67的活塞杆固定，第一升降板68的侧面通过加强筋安装有第二升降板69，第二升降板69的上平面通过固定柱安装有轴承压入模具安装板610，轴承压入模具安装板610上安装有轴承压入螺栓611，轴承压入螺栓611的螺杆上套装有弹簧，轴承压入螺栓611的螺帽上安装有轴承压入模具612，轴承压入模具612穿过第二升降板69。
本发明工作时，移位气缸62带动移位直线导轨63上的滑块使得移位板64水平滑动，移位板64带动轴承压入模具612滑动至加工处的正上方，轴承压入气缸67带动升降直线导轨66上的滑块使得轴承压入模具612向下滑动将工件压紧。
本发明一种割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构，能够代替人工对轴承的压入，实现了机械自动化，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。