一种全自动免维护推拉式收料装置的制作方法

本发明涉及一种推拉式收料装置结构，属于压力机技术领域。

背景技术：

现有技术中，压力机推拉式收料装置一直沿用钢制凹槽和凸台相互咬合式导向结构装置，但这种收料装置存在效果差、噪音大、需要定期维护、易反别卡住、对导轨面的划伤现象严重等缺陷，不能满足现代用户的需求，所以急待开发一种新型的收料装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种全自动免维护推拉式收料装置。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种全自动免维护推拉式收料装置，包括压力机底座，所述底座上设有一个或多个收料装置，所述收料装置包括推拉板、导向杆、拉杆、轻型液压缸和自动对轨检测开关装置，所述导向杆固定于底座上，推拉板两端设有直线轴承，推拉板通过直线轴承安装在两根平行导向杆上，直线轴承通过自身的滚珠在导向杆上滚动实现推拉板的自由往复滑动；所述多个收料装置的推拉板一侧下方通过拉杆连接；所述轻型液压缸安装底座上，轻型液压缸的活塞杆与拉杆一端连接；在推拉板上方设有盖板，所述盖板上设有收料口，盖板通过螺栓固定在底座的上平面上；轻型液压缸提供的推拉力实现推拉板的往复运动，实现收料口的关闭和打开。

在装置两端设有自动对轨检测开关装置，所述自动对轨检测开关装置包括检测限位开关和检测质子，所述检测限位开关固定于底座上，检测质子固定于拉杆上。

所述轻型液压缸与压力机的控制系统实现连锁，启动压力机工作同时，液压泵站打压供油，通过轻型液压缸的推拉力自动打开收料装置。

有益效果：本发明与以往推拉式收料装置的区别采用两边滚珠滑动导向，直线轴承滚珠沿导向杆滑动代替原有钢制凹槽和凸台相互咬合式相对滑动导向，大大减少了材料吸附及对导轨面的划伤现象。解决了摩擦阻力大、噪音大、间隙大，需要定期润滑维护，遇到障碍物易卡住的弊端。本发明结构形式简单，安装方便，免维护，无噪音，提高了导轨滑动导向工作的可靠性和效率，降低日常使用的维护成本。降低劳动强度、提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明自动对轨检测开关装置的结构示意俯视图。

图中：1底座、2收料装置、3推拉板、4导向杆、5直线轴承、6拉杆、7轻型液压缸、8盖板、9检测限位开关、10检测质子。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明包括压力机的底座1，所述底座1上设有一个或多个收料装置2。

所述收料装置2包括推拉板3、导向杆4、拉杆6、轻型液压缸7和自动对轨检测开关装置。

所述导向杆4固定于底座1上，推拉板3两端设有直线轴承5，推拉板3通过直线轴承5安装在两根平行导向杆4上，直线轴承5通过自身的滚珠在导向杆4上滚动实现推拉板3的自由往复滑动，采用两根导向杆4及直线轴承5安装推拉板3，不仅使之满足拉伸工艺对于收料的要求，而且简化了装配，便于加工维修。

所述多个收料装置2的推拉板3一侧下方通过拉杆6连接。

所述轻型液压缸7安装底座1上，轻型液压缸7的活塞杆与拉杆6一端连接，可以通过更改轻型液压缸大小、行程调整的大小来适应不同公称力压力机的拉伸工艺及冲压的要求。

在推拉板3上方设有盖板8，所述盖板8上设有收料口，盖板8通过螺栓固定在底座1的上平面上。

轻型液压缸7提供的推拉力实现推拉板3的往复运动，实现收料口的关闭和打开，达到设定要求的推拉力和推拉距离。

图2所示为本发明自动对轨检测开关装置的结构示意俯视图。

在装置两端设有自动对轨检测开关装置，所述自动对轨检测开关装置包括检测限位开关9和检测质子10，所述检测限位开关9固定于底座1上，检测质子10固定于拉杆6上，来检测推拉板3是否到位。

所述轻型液压缸7与压力机的控制系统实现连锁，启动压力机工作同时，液压泵站打压供油，通过轻型液压缸7的推拉力自动打开收料装置2。

本发明使用时，首先根据冲压要求的有效收料行程调整收料装置2的行程，通过轻型液压缸7提供的推拉力，并通过调整液压压力来调整装置的推拉速度，并与压力机的控制系统实现连锁，启动压力机工作同时，液压泵站打压供油，通过液压缸的推拉力自动打开收料装置结构，实现设定的收料要求。

本发明与以往推拉式收料装置的区别采用两边滚珠滑动导向，直线轴承滚珠沿导向杆滑动代替原有钢制凹槽和凸台相互咬合式相对滑动导向，大大减少了材料吸附及对导轨面的划伤现象。解决了摩擦阻力大、噪音大、间隙大，需要定期润滑维护，遇到障碍物易卡住的弊端。本发明结构形式简单，安装方便，免维护，无噪音，提高了导轨滑动导向工作的可靠性和效率，降低日常使用的维护成本。降低劳动强度、提高工作效率。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。