用于线切割机床的批量零件加工工具及加工方法与流程

本发明涉及电火花线切割加工，特别是一种用于线切割机床的批量零件加工工具及加工方法。

背景技术：

零件外形不规则，且有一定厚度，当车床、加工中心等机床无法满足零件加工需要时，选择线切割机床加工零件外形。对于零件上、下平面已加工，将零件放置于机床横梁上，用压板固定零件，便可开始切割所需的外形。

现有技术中，由于零件固定于机床，只受一个压板的力，且零件被固定于机床上的状态是否满足加工要求，需要用百分表校平每个零件后方可加工，加工效率低，操作人员劳动强度高。

上述常用的对复杂外形零件的线切割加工存在以下3个问题：

1.将零件用压板固定在线切割机床上，为了保证被线切割面与上、上平面垂直，必须用百分表校调零件。由于线切割零件通常都是只有一小部分面积可供搭压板，防止钼丝走刀过程干涉。当校调完成，压紧压板后，零件受力不均匀，并不是校调好的状态。即使零件已校调过，也会有报废零件。

2.对于批量零件，当零件加工完成后，下一个零件无重复位置可寻，必须按时上一个零件的安装步骤一样再操作一次。重新装夹、重新判断、重新校调。对于操作人员的技能要求、耐心程度要求都相当高。重新装夹、加工完成一个零件后，操作人员需要再重复装夹一次零件。产品加工效率相当低。

3.当零件供搭压板的余量太少时，零件便直接报废。如果要保证每个零件可加工，则需要放足够的余量，然而这些多放的余量到最后是要被加工掉的。这不仅是材料的浪费。而且需要更多时间去除余量加工余量是一种人力浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有线切割加工技术的缺陷，提供种用于线切割机床的批量零件加工工具及加工方法，实现批量零件快速、准确装夹，具有使用简便、成本低、批量零件重复装夹准确、加工效率高、加工质量保证可靠的优点。

本发明的技术解决方案如下：

一种用于线切割机床的批量零件加工工具，包括作为零件放置的基准面的底板、将该底板固定于线切割机床横梁的第一压板、等高块、用于固定零件和等高块的第二压板、双头螺柱、螺母和垫片；

在所述的第二压板和底板上设有通孔，供所述的双头螺柱穿过，所述的等高块放置在所述的底板与第二压板之间，该底板和第二压板通过所述的双头螺柱、螺母和垫片固定。

所述的等高块与待加工零件厚度一致或略高。

所述的第二压板的大小比待加工零件的外形小。

所述的底板作为零件放置的基准面，可根据零件大小形状设计底板形状、长度。必须比零件加工后的外形小，防止线切割钼丝走刀时干涉，破坏底板。底板厚度必须保证受螺母拧紧力后不变形，否则影响零件质量。

所述的等高块是为了保证压板对零件施力后，零件能被固定于压板上。通常等高块与零件厚度一致或略高，保证零件更稳定的被固定在底板上。

所述的压板起到固定零件在底板上的作用。当螺母旋紧时，等高块与零件同时被固定，压板的大小须比零件外形小，保证钼丝走刀时，不干涉，破坏压板能保证螺母旋紧后，零件完全被固定住。

利用所述的用于线切割机床的批量零件加工工具的加工方法，该方法包括如下步骤：

①将底板放置于线切割机床横梁上，用第一压板固定，使用百分表校平底板的上平面，固定第一压板，保证上平面调动未变化；

②将待加工零件放置在底板上平面前部，使底板上平面与待加工零件下平面接触；

③将等高块放置在底板上平面中部；

④将第二压板同时压住待加工零件上平面和等高块上平面，并旋入双头螺栓、垫片和螺母，并旋紧螺母；

⑤根据程序加工待加工零件外形；

⑥加工完成后，松开螺母、垫片，取下加工后的零件；

⑦取下一个待加工零件置于底板上平面前部，从步骤②至步骤⑥，不断重复，完成批量零件加工。

与现有技术相比，本发明的技术优点：

1)装夹零件简单，省去了以前每个零件需校调的麻烦。

2)上、下平面与外形加工面垂直度，有工装控制，只要工装加工前校调好，零件质量就能保证。

3)大大降低了操作人员劳动强度。同时提高了批量零件的质量，降低了产品报废率。

4)有很大的通用性，外形相似零件，只需要改变等高块的高低，就能通用该工装，可以说不仅是批量零件的线切割工装，也是多种零件的工装。

附图说明

图1是本发明用于线切割机床的批量零件加工工具的结构示意图

图2是底板示意图

图3是减振器销线切割加工示意图

图4是减振器销零件图

图中：

1—底板 2—等高块 3—第二压板 4—双头螺栓1、5—螺母 6—垫片 7—第一压板 8—减振器销

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的一种用于批量零件线切割加工的专用工装做进一步的描述，但不应因此而限制本发明的保护范围。

请参阅图1，图1是本发明用于线切割机床的批量零件加工工具的结构示意图，如图所示，一种用于线切割机床的批量零件加工工具，包括作为零件放置的基准面的底板1、将该底板1固定于线切割机床横梁的第一压板7、等高块2、用于固定零件和等高块2的第二压板3、双头螺柱4、螺母5和垫片6；在所述的第二压板3和底板1上设有通孔，供所述的双头螺柱4穿过，所述的等高块2放置在所述的底板1与第二压板3之间，该底板1和第二压板3通过所述的双头螺柱4、螺母5和垫片6固定。

所述的底板1由第一压板7固定于机床横梁上，并用百分表校平底板1上平面，校平程度越好，上、下平面与钼丝切割面的垂直度越好。可根据零件图纸要求决定校平程度。校平后，用第一压板7固定，选取待加工零件适合的等高块2，将零件放置在压板1上平面，确定零件可被完全加工出后，压上第二压板3，并用螺母5、垫片6旋紧。零件装夹完毕，可根据线切割程序加工零件。

实施例：

本发明的一个实施例就是对PA6中速机中的减振器销零件的装夹，如图3所示。

由图可以看出，在减振器销固定于校平后的底板1上平面，通过与零件下平面接触，保证所有零件下平面在同一个平面上。等高块2置于底板1中部，第二压板3同时压住减振器销上平面与等高块2上平面，后旋紧螺母5。

本实施例中的批量零件线切割专用工具专用于装夹减振器销步骤如下：

1.将底板1放置于机床横梁上，第一压板7轻轻固定，使用百分表校平底板1上平面，跳动≤0.03，固定第一压板7，保证上平面调动未变化。校调已完成。

2.旋入双头螺栓4，减振器销按图1放置于底板1前部，等高块2放置于底板1中部。

3.用减振器销样板确认零件是否有加工余量，是因零件余量有时会少，所做的步骤。

4.确认后，压上第二压板3，并旋入螺母5、垫片6，并根据程序加工减振器销外形。

5.加工完成后，松开螺母5、垫片6，取下加工后的减振器销。

6.取待加工零件置于底板1前部，从步骤3开支至步骤5，不断重复，完成整批零件加工。

综上所述，本发明解决了原先批量零件线切割加工的装夹问题，加工方法繁琐，加工效率低，操作人员劳动强度大等难题。同时该工装具有可通过换等高块实现多个零件使用该工装的通用性。使用便捷，精度高，产品质量稳定可靠的优点，实现了批量零件重复装夹块，快速加工的特点。