1.一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(a)首先采用精密铸造工艺铸造出管座毛坯，管座的底面(1)、流水孔道(6)直接铸造成形到尺寸，不再进行加工；其它精度要求高的定位孔(2)、中心孔(3)、上平面(4)部分铸造出结构留出加工余量；
(b)在步骤(a)铸造完成后，对管座毛坯退火处理，退火处理采用退火炉，退火温度330℃～370℃，保温1～3小时；
(c)然后采用机械加工的方式进行管座的上平面(4)、定位孔(2)、以及中心孔(3)最后成型。
2.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的上平面的机械加工为：
通过四个支撑块(9)支撑管座(8)底面四角，在采用两个压紧装置(7和11)把管座(8)两边固定在铣床工作台(10)上，采用铣刀加工管座上平面(4)的中间部分；完成后，用另外两个压紧装置压住管座中间，松开两边的压紧装置(7和11)，采用铣刀加工剩余部分。
3.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的定位孔的机械加工为：
管座定位孔(2)内有4处腰形槽(12)结构，且4部分圆弧不连续、低于定位孔(2)内孔表面，在机械加工设备上使用成形刀具，以数控程序控制成形刀具从定位孔(2)中心位置分别向四个方向进行加工，达到尺寸要求。
4.根据权利要求3所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的机械加工设备数控铣床。
5.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的中心孔的机械加工为：
中心孔(3)有3处倒角，根据中心孔(3)结构设计制作相应的成形刀具，在机械加工设备上使用该成形刀具，采用一次成形完成除最下部倒角外的所有结构尺寸，翻转工件使用角度铣刀完成剩余1处倒角的加工。
6.根据权利要求5所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的机械加工设备数控铣床。
7.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的先进压水堆燃料组件管座材料采用不锈钢材料。
8.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的先进压水堆燃料组件管座为上管座或下管座。