双机头双夹钳钻孔加工中心的床身结构的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双机头双夹钳钻孔加工中心的床身结构。

背景技术：

随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数主要内容 控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代； 现有技术中，一般的木材加工中心都是单机头加工作业， 一次只能加工一件工件，生产效率低，人工成本高；钻通孔时会出现爆边的现象。因此，针对现有技术的不足， 提供一种一次完成两件工件的铣型钻孔开槽、并且可以显著提高效率，节约了制造时间的双机头双夹钳数控钻孔加工中心的床身结构，甚为必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双机头双夹钳钻孔加工中心的床身结构，其能有效解决现有之木材加工中心生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双机头双夹钳钻孔加工中心的床身结构，包括有下导轨座、上导轨座、后立柱、前立柱以及床身门板；该上导轨座位于下导轨座的正上方，该后立柱连接支撑于下导轨座的后端和上导轨座的后端之间，该前立柱连接支撑于下导轨座的前端和上导轨座的前端之间；该床身门板设置于前立柱的前侧；以及，该下导轨座和上导轨座均设置有一丝杠伺服传动机构，两丝杠伺服传动机构彼此上下正对。

作为一种优选方案，所述后立柱和前立柱通过螺栓和销钉安装连接下导轨座和上导轨座。

作为一种优选方案，所述下导轨座和上导轨座均由高强度结构钢焊接形成。

作为一种优选方案，所述下导轨座和上导轨座均设置有两线性导轨，两线性导轨位于丝杠伺服传动机构的两侧。

作为一种优选方案，所述丝杠伺服传动机构包括有带轮箱、丝杠、伺服电机和同步带；该带轮箱固定于下导轨座或上导轨座上，该丝杠可转动地安装于下导轨座或上导轨座上，丝杠的一端安装有第一同步带轮，该第一同步带轮位于带轮箱内，该伺服电机安装于带轮箱上，该伺服电机的输出轴安装有第二同步带轮，该第二同步带轮位于带轮箱内，该同步带位于带轮箱内，同步带连接第一同步带轮和第二同步带轮之间。

作为一种优选方案，所述丝杠上套设有螺母座。

作为一种优选方案，所述丝杠的尾端通过法兰和轴承安装于下导轨座或上导轨座上。

作为一种优选方案，所述第一同步带轮通过第一胀紧套安装于丝杠的端部，该第二同步带轮通过第二胀紧套安装于伺服电机的输出轴上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，结构简单牢固，可同时安装两个机头，并配合对应的丝杠伺服传动机构带动对应的机头移动，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部截面侧视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部截面主视图；

图5是图3中A位置处的放大示意图；

图6是图3中B位置处的放大示意图；

图7是图4中C位置处的放大示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中下导轨座与丝杠伺服传动机构的分解图；

图9是本实用新型之较佳实施例中下导轨座与丝杠伺服传动机构的俯视图；

图10是本实用新型之较佳实施例中下导轨座与丝杠伺服传动机构的截面图；

图11是图10中D位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、下导轨座 11、方管

12、钢板 13、矩形管

14、扁钢 15、矩形管

16、方形筋板 17、小方管

18、小钢板 19、三角形筋板

20、上导轨座 30、后立柱

40、前立柱 50、床身门板

61、螺栓 62、销钉

63、线性导轨 70、丝杠伺服传动机构

71、带轮箱 72、丝杠

73、伺服电机 74、同步带

75、第一同步带轮 76、第二同步带轮

77、螺母座 78、法兰

79、轴承 701、第一胀紧套

702、第二胀紧套。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下导轨座10、上导轨座20、后立柱30、前立柱40以及床身门板50。

该上导轨座20位于下导轨座10的正上方，所述下导轨座10和上导轨座20均由高强度结构钢焊接形成，相对铸铁床身强度大大增强，同时加工方便，装配简单；并且，下导轨座10和上导轨座20的结构相同并上下对称设置，如图8至图10所示，以下导轨座10为例进行具体说明，该下导轨座10的两侧为两条方管11，方管11上焊有四块钢板12用于与立柱连接，中间有两条矩形管13，矩形管13上焊各焊有一条扁钢14用于安装线性导轨，中间矩形管13与两侧方管11分别由三条矩形管15连接，再焊上四块方形筋板16，加强其钢性，中间两矩形管13间由五条小方管17和两块小钢板18连接，中间矩形管13与小钢板18间焊有四块三角形筋板19，以增强其钢性。

该后立柱30连接支撑于下导轨座10的后端和上导轨座20的后端之间，该前立柱40连接支撑于下导轨座10的前端和上导轨座20的前端之间，在本实施例中，所述后立柱30和前立柱40通过螺栓61和销钉62安装连接下导轨座10和上导轨座20；并且，该后立柱30为H 型结构，上下两平面为导轨座连接面，中间有两块扁钢横梁安装面，两侧设有两个调节块，用于调节横梁所在X轴与导轨座所在的Y 轴垂直，有安装方便，调节简单的特点；该床身门板50设置于前立柱40的前侧。

以及，该下导轨座10和上导轨座20均设置有一丝杠伺服传动机构70，两丝杠伺服传动机构70彼此上下正对。具体而言，所述丝杠伺服传动机构70包括有带轮箱71、丝杠72、伺服电机73和同步带74；该带轮箱71固定于下导轨座10或上导轨座20上，该丝杠72可转动地安装于下导轨座10或上导轨座20上，丝杠72的一端安装有第一同步带轮75，该第一同步带轮75位于带轮箱71内，该伺服电机73安装于带轮箱71上，该伺服电机73的输出轴安装有第二同步带轮76，该第二同步带轮76位于带轮箱71内，该同步带74位于带轮箱71内，同步带74连接第一同步带轮75和第二同步带轮76之间，以及，所述丝杠72上套设有螺母座77，所述丝杠72的尾端通过法兰78和轴承79安装于下导轨座10或上导轨座20上。以及，所述第一同步带轮75通过第一胀紧套701安装于丝杠72的端部，该第二同步带轮76通过第二胀紧套702安装于伺服电机73的输出轴上。

另外，所述下导轨座10和上导轨座20均设置有两线性导轨63，两线性导轨63位于丝杠伺服传动机构70的两侧。

本实用新型的设计重点在于：本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，结构简单牢固，可同时安装两个机头，并配合对应的丝杠伺服传动机构带动对应的机头移动，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。