一种自动化钢带焊接机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产领域，特别涉及一种自动化钢带焊接机。

背景技术：

不锈钢生产过程中需要将表面带有氧化层的黑色钢卷通过酸洗、机械打磨等手段加工成表面光泽的白色钢卷，由于钢带生产线需连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求，同时由于钢带的端部为圆弧形，需要对端部进行剪切后才能顺利焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可自动化加工的自动化钢带焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动化钢带焊接机，包括第一导轨、第二导轨、平移组件、焊接组件、两个剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述第一导轨水平设置，一个所述夹持组件可左右滑动的安装在第一导轨上，所述平移组件驱动所述夹持组件沿第一导轨运动，另一个所述夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，所述夹持组件上设有检测装置，所述两个夹持组件之间形成加工工位，所述焊接组件固定在加工工位上方，所述焊接组件上设有焊接头，所述第二导轨水平设置在加工工位下方，所述第一导轨与第二导轨相互垂直，所述两个剪切组件可滑动的安装在第二导轨上，所述两个剪切组件于加工工位两侧相互错位设置。

进一步的，所述剪切组件包括支架和液压闸刀，所述液压闸刀方向朝下安装在支架中，所述支架中对应所述液压闸刀下方设有凹槽，所述支架底部设有滚轮，所述支架内设有用于驱动滚轮转动的电机。

进一步的，所述第一导轨数量为两个，所述两个第一导轨相互平行设置。

进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个第一导轨上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件连接。

进一步的，所述机架上设有用于钢带对中的对中装置。

本实用新型的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，通过两个剪切组件分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，并通过夹持组件对端部位置进行调整，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动化钢带焊接机的立体图；

图2是本实用新型实施例自动化钢带焊接机的主视图；

图3是本实用新型实施例自动化钢带焊接机的侧视图；

图4是本实用新型实施例自动化钢带焊接机的俯视图。

标号说明：

1、第一导轨；2、第二导轨；3、平移组件；4、焊接组件；5、剪切组件；6、夹持组件；51、支架；52、液压闸刀；61、机架；62、托板；63、压板；64、气缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：可分别夹持两个钢带的端部，并对端部位置进行调整，实现自动化固定和焊接，提高生产效率。

请参阅图1至图4所示，本实施例的自动化钢带焊接机，包括第一导轨1、第二导轨2、平移组件3、焊接组件4、两个剪切组件5和两个夹持组件6，所述夹持组件6包括机架61、托板62、压板63和一个以上的气缸64，所述托板 62水平固定在机架61内，所述气缸64方向朝下排列设置在托板62上方，所述压板63水平固定在气缸64的活塞杆末端，所述第一导轨1水平设置，一个所述夹持组件6可左右滑动的安装在第一导轨1上，所述平移组件3驱动所述夹持组件6沿第一导轨1运动，另一个所述夹持组件6固定安装，两个夹持组件6排列相对设置，所述夹持组件6上设有检测装置，所述两个夹持组件6之间形成加工工位，所述焊接组件4固定在加工工位上方，所述焊接组件4上设有焊接头，所述第二导轨2水平设置在加工工位下方，所述第一导轨1与第二导轨2相互垂直，所述两个剪切组件5可滑动的安装在第二导轨2上，所述两个剪切组件5于加工工位两侧相互错位设置。

本实用新型的工作过程为：自动化钢带焊接机设置在钢带加工生产线中，由一个夹持组件6夹持前一段钢带的末端，由另一个夹持组件6固定后一段钢带的前端，剪切组件5交错进入加工工位中，通过两个剪切组件5分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，剪切完成后剪切组件5退出加工工位，由检测装置测量判断两段钢带之间的距离，系统控制平移组件3推动夹持组件6在第一导轨1上水平移动，使两段钢带相互贴紧，由焊接组件4将两段钢带焊接，焊接完成后气缸64收缩，压板63上升，钢带沿生产线继续移动。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件6，可分别夹持两个钢带的端部，通过两个剪切组件5分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，并通过夹持组件6对端部位置进行调整，通过焊接组件4进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件6内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量。

进一步的，所述剪切组件5包括支架51和液压闸刀52，所述液压闸刀52方向朝下安装在支架51中，所述支架51中对应所述液压闸刀52下方设有凹槽，所述支架51底部设有滚轮，所述支架51内设有用于驱动滚轮转动的电机。

由上述描述可知，剪切组件5包括支架51和液压闸刀52，具体的，液压闸刀52可为方形的顿刀，通过液压闸刀52与凹槽一侧贴合产生的剪切力将钢带剪切，减小钢带变形量，其中液压闸刀52的底面优选为斜面，使应力更加集中， 便于顺利切割，支架51内设有用于驱动滚轮转动的电机，时剪切组件5可在第二导轨2上水平移动。

进一步的，所述第一导轨1数量为两个，所述两个第一导轨1相互平行设置。

由上述描述可知，第一导轨1数量为两个，在安装夹持组件6时可更加平衡，使设备工作状态更加稳定。

进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个第一导轨1上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件6连接。

由上述描述可知，平移装置为液压缸，可提供较大推力，所述液压缸数量为两个，使夹持组件6的受力更加均匀，减少设备故障率。

进一步的，所述机架61上设有用于钢带对中的对中装置。

由上述描述可知，当钢带位置不正确时，可采用对中装置将钢带移动到机架61中心位置，使焊接工作可顺利完成。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

一种自动化钢带焊接机，包括第一导轨1、第二导轨2、平移组件3、焊接组件4、两个剪切组件5和两个夹持组件6，所述夹持组件6包括机架61、托板62、压板63和一个以上的气缸64，所述托板62水平固定在机架61内，所述气缸64方向朝下排列设置在托板62上方，所述压板63水平固定在气缸64的活塞杆末端，所述第一导轨1水平设置，一个所述夹持组件6可左右滑动的安装在第一导轨1上，所述平移组件3驱动所述夹持组件6沿第一导轨1运动，另一个所述夹持组件6固定安装，两个夹持组件6排列相对设置，所述夹持组件6上设有检测装置，所述两个夹持组件6之间形成加工工位，所述焊接组件4固定在加工工位上方，所述焊接组件4上设有焊接头，所述第二导轨2水平设置在加工工位下方，所述第一导轨1与第二导轨2相互垂直，所述两个剪切组件5可滑动的安装在第二导轨2上，所述两个剪切组件5于加工工位两侧相互错位设置，所述剪切组件5包括支架51和液压闸刀52，所述液压闸刀52方向朝下安装在支架51中，所述支架51中对应所述液压闸刀52下方设有凹槽，所述支架51底部设有滚轮，所述支架51内设有用于驱动滚轮转动的电机，所述第一 导轨1数量为两个，所述两个第一导轨1相互平行设置，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个第一导轨1上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件6连接，所述机架61上设有用于钢带对中的对中装置。

综上所述，本实用新型提供的自动化钢带焊接机，设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，通过两个剪切组件分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，并通过夹持组件对端部位置进行调整，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量，剪切组件包括支架和液压闸刀，具体的，液压闸刀可为方形的顿刀，通过液压闸刀与凹槽一侧贴合产生的剪切力将钢带剪切，减小钢带变形量，其中液压闸刀的底面优选为斜面，使应力更加集中，便于顺利切割，支架内设有用于驱动滚轮转动的电机，时剪切组件可在第二导轨上水平移动，第一导轨数量为两个，在安装夹持组件时可更加平衡，使设备工作状态更加稳定，平移装置为液压缸，可提供较大推力，所述液压缸数量为两个，使夹持组件的受力更加均匀，减少设备故障率，当钢带位置不正确时，可采用对中装置将钢带移动到机架中心位置，使焊接工作可顺利完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。