一种刀具的制作方法

本实用新型涉及一种机床加工工具，特别涉及一种刀具。

背景技术：

在机械零件加工过程中，我们常常会遇到被加工零件需要多次装夹才能完成加工的情况，多次装夹会造成零件的加工精度变低，同时也会影响加工效率。

在现有技术中，如图6、图7所示，一个零件需要同时加工两个端面或者内外圆时，我们需要至少对待加工零件进行两次装夹，虽然两次装夹能完成对零件的加工，但是两次装夹不仅会影响加工效率，同时被加工的零件的内外圆的同轴度和端面之间的平行度不能够得到保证，对于旋转体类零件，往往对同轴度的要求非常高，我们经常需要用高成本的加工方式来满足同轴度的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够同时加工旋转体零件的外圆和端面并保证其同轴度的车床加工刀具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刀具，包括刀体和刀头，所述刀体包括刀柄和刀身，其特征是：所述刀头设置在刀体的末端，并与刀体形成一体，所述刀身设有弯曲结构。

采用上述结构，刀具的刀头与刀体形成一体，节省了加工过程中更换刀头的时间，同时，当刀具磨损后，只需在对刀具的刀头进行磨削加工，即可对刀具完成修复，即可继续使用刀具，刀身上设置弯曲的结构，该结构使得刀具可以穿过零件的内孔，到达零件的另一端，然后加工零件的相应位置，这样在加工过程中可以减少对加工零件的装夹，从而提高加工零件的同轴度和平行度，在提高加工效率的同时，还保证了加工零件的质量。

进一步的，所述刀身的截面面积小于比刀柄的截面面积，所述刀身与刀柄形成一体。

刀身比刀柄的截面积小是为了使刀身在满足加工强度要求的前提下，能够更顺利通过待加工零件的内孔，因为待加工零件的内孔直径存在一定的范围，所以刀身小可以满足更多的加工需求，同时也减少了刀具的制作材料。

进一步的，所述刀头与刀身末端垂直，所述刀头的刀尖指向与刀身长度方向的夹角为80°-100°。

采用上述结构，是为了加工过程中刀具的刀头部分与加工零件的加工面不发生干涉，夹角设为80°-100°可以满足加工零件端面时不与侧面发生干涉。

进一步的，所述刀头与所述刀身连接位置处的刀头的宽度为8-12mm。

采用上述结构，可以保证加工刀具满足加工零件需要的应力强度要求，同时这个尺寸也不至于使刀具过大或者过小，满足更大尺寸范围的零件的加工需求。

进一步的，所述刀身侧面的宽度要求为10-18mm。

采用上述结构，使得刀身在满足加工强度的前提下，顺利通过待加工零件的内孔，刀身侧面宽度的具体取值，主要取决于待加工零件的内孔直径和加工零件时刀具需要的强度。

进一步的，所述刀头的宽度z，刀体的宽度x，刀具的整体宽度为y，待加工零件的内孔直径B,待加工零件的外圆直径A，刀具的整体宽度y要满足条件：B>y+3；刀具的加工宽度要满足条件：y-x-z>(A-B)/2+3。

采用上述结构，是为了在进刀过程中，刀具与零件内孔之间至少需要留有3mm的余量，防止在加工过程中出现对零件的划伤或者磕碰的情况，进而保证加工零件的质量。

进一步的，所述刀身包括由刀身一和刀身二，所述刀身二与刀身一之间采用螺栓连接。

刀身做成可拆装结构，有利于刀身一能够穿过更小的待加工零件的内孔去加公相应的端面和外圆，因为刀身二的长度比刀身一的宽度要大，在使用时，先使刀身二通过加工零件的内孔，然后再通过螺栓与刀身一连接，同时，加工零件的厚度和待加工外圆与内圆之间的厚度是不确定的，所以通过刀身一和刀身二的可拆装连接，能够满足零件更大的加工范围。

进一步的，所述刀身二与所述刀身一上均设有若干螺纹孔。

螺纹孔设置主要是用于刀身一和刀身二之间的连接，采用螺纹连接比较便于拆卸和安装。

进一步的，所述刀身一长度方向上相邻螺纹孔之间的间距与刀身二长度方向上相邻螺纹孔之间的间距相等。

采用上述结构，刀身一和刀身二用于加工的长度就可以根据零件的大小来调整，能够使同一把刀具加工更大尺寸范围的零件，提高了刀具的通用性。

进一步的，所述刀身的弯曲结构采用圆弧过渡。

刀身的弯曲结构方便刀身能够绕过待加工零件的壁厚曲加工需要加工的面，弯曲部分设置圆弧过渡，减小刀具的局部应力，增加刀具的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种刀具，能够在不需要经过二次装夹、定位的条件下对待加工的零件的装夹端的端面和外侧进行加工，同时加工端面和外圆只需用同一把刀具就可以完成工作，能够有效的提高待加工零件两端面的平行度和内外圆的同轴度，保证了零件的质量，并且大大的提高了加工的效率。

附图说明

图1是实施例一的刀具结构示意图，示出了刀具的基本结构；

图2是实施例一的加工时刀具进刀示意图，示出了进刀方向与待加工件；

图3是实施例一的加工示意图，示出了该刀具加工情况；

图4是图3的局部放大图，示出了刀具加工零件部位的结构；

图5是实施例二的一种可伸缩的刀具示意图，示出了可伸缩刀具的基本结构；

图6是普通刀具加工零件的工序一的示意图，示出了零件的加工状态；

图7是普通刀具加工零件的工序二的示意图，示出了零件的加工状态；

图中，1、刀体，2、刀头，3、待加工零件，4、待加工外圆，5、待加工端面，6、固定卡盘，7、螺纹孔，8、螺栓，9、普通刀具，11、刀柄，12、刀身，121、刀身一，122、刀身二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种刀具，包括刀体1和刀头2，其特征在于，刀体1又包括刀柄11和刀身12，刀身12靠近刀头2部分设有弯曲结构， 弯曲结构使得刀身12成长短两段，长的一部分与刀柄11相连成一体，短的部分与刀头2连接成一体，刀柄11的截面积大于刀身12，刀柄11的侧面宽度范围为10-18mm，这个宽度是根据待加工零件3的内孔直径的大小和加工零件刀具需要的强度来考虑的，该宽度值不宜过大，过大则不能顺利通过待加工零件3的内孔，过小则不能满足加工时刀具需要的强度；刀身12长短两部分互相垂直，弯曲的位置有圆角过渡，减小应力；刀头2刀尖指向刀柄11，刀头2与刀身12连接处的宽度为8-12mm。

如图2所示，刀头2宽度z，刀体1宽度x，刀身12“L”的长度与刀头2连接部分的长度y，待加工零件3的内孔直径B,待加工零件3外圆直径A，待加工零件的内孔直径与刀头连接部分的长度需满足条件：B>y+3，即刀身12的尺寸应小与待加工零件3的尺寸，且留有3mm的余量，这样才能够在加工过程中顺利进刀；刀具与所述待加工零件3尺寸之间则需满足条件:y-x-z>(A-B)/2+3，满足该条件是为了能够加工到待加工零件的外圆和端面尺寸，同时也留有3mm的余量。

实施例2：如图5所示，一种可伸缩的刀具，刀具的刀身12包括近刀柄121和刀身二122，近刀柄121和刀身二122上都存在两列等距的若干个螺纹孔，且近刀柄121和刀身二122上的螺纹孔的距离也是相等，所以这样可以通过螺栓把刀身二122余近装夹部分121连接起来，这样我们可以通过连接不同的螺纹孔，来达到控制刀具的工作长度的目的，这样可以使一把刀具满足零件更大尺寸范围的加工。

具体刀具加工过程如图2、图3、图4所示，待加工零件3用卡盘6夹紧，然后启动机床，用普通刀具完成待加工零件3的左端面和内孔的加工，然后换成本实施例1或者实施例2提供的刀具，刀具的刀身12通过待加工零件的内孔，刀头2进入卡盘6的空腔内，卡盘空腔使防止刀具加工干涉特制的，然后控制刀具的走向，完成对待加工零件3的待加工外圆4和待加工端面5的加工，当待加工零件3厚度较大或者待加工外径与零件内径尺寸相差较大时，可以选择实施例2提供的刀具，通过选择连接不同位置的螺纹孔，来调整近刀身一121和刀身二122的工作长度，这样可以在不对待加工零件进行二次装夹，就能完成对零件内外圆和两个端面的加工，不仅大大的提高了工作效率，而且同时也提高了加工的内外圆的同轴度和两端面的平行度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。