一种磁钢夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁钢夹持装置，应用于磁钢钻孔加工技术领域。

背景技术：

在磁钢生产过程中需要对磁钢进行钻孔，但由于磁钢呈圆柱状且体积较小，因此固定起来不是很方便，目前市场上一般采用钻床对磁钢进行钻孔，钻床在加工过程中需配合切削液使用以达到较好的钻孔质量，而在目前市场上磁钢一般是横向固定，钻床从水平方向进行钻孔操作，这种结构一方面切削液会由于自身重力掉落至地面，造成资源浪费；另一方面，横向固定的磁钢在操作过程中很难观察磁钢的中心与钻床的轴心是否处于同一水平线上，在加工过程中容易跑偏，造成废料的产生。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种结构简单、提高钻孔质量的磁钢夹持装置。

本实用新型公开了一种磁钢夹持装置，所述夹持装置配合立式摇臂钻床使用，所述夹持装置包括：条形块、螺母一、丝杆一、固定孔、切割缝、内夹紧部、外夹紧部、半圆孔、通槽、丝杆二、螺母二，所述立式摇臂钻床的工作台的右部开有腰型孔，所述条形块通过丝杆一与钻床工作台转动连接，所述条形块设置在钻床工作台的上方，所述丝杆一的上下两端均螺纹连接有螺母一，所述固定孔与腰型孔相对应设置在条形块的中部，所述条形块的右部上设有一条切割缝，所述切割缝呈水平延伸且切割缝的起点设置在固定孔的第一象限点处，所述切割缝将条形块右部分隔成内夹紧部与外夹紧部，所述内夹紧部、外夹紧部上均开有半圆孔，所述两个半圆孔相对设置，所述内夹紧部、外夹紧部的右端开有通槽，所述通槽纵向设置且贯穿整个内夹紧部、外夹紧部，所述丝杆二穿过两个通槽内部且丝杆二的内外两端均螺纹配合有螺母二。

所述两个半圆孔的内壁上设置有防滑条纹。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、结构简单；

2、配合立式摇臂钻床使用时，切削液绝大部分能够配合钻孔使用，同时有便于操作人员观察，确保磁钢中心与钻头轴心处于同一直线。

附图说明

图1是本实用新型一种磁钢夹持装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种磁钢夹持装置中切割缝处的放大结构示意图。

其中：1-钻床工作台；2-腰型孔；3-条形块；4-螺母一；5-丝杆一；6-固定孔；7-切割缝；8-内夹紧部；9-外夹紧部；10-半圆孔；11-通槽；12-丝杆二；13螺母二。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种磁钢夹持装置，所述夹持装置配合立式摇臂钻床使用，所述夹持装置包括：条形块3、螺母一4、丝杆一5、固定孔6、切割缝7、内夹紧部8、外夹紧部9、半圆孔10、通槽11、丝杆二12、螺母二13，所述立式摇臂钻床的工作台1的右部开有腰型孔2，所述条形块3通过丝杆一5与钻床工作台1转动连接，所述条形块3设置在钻床工作台1的上方，所述丝杆一5的上下两端均螺纹连接有螺母一4，所述固定孔6与腰型孔2相对应设置在条形块3的中部，所述条形块3的右部上设有一条切割缝7，所述切割缝7呈水平延伸且切割缝7的起点设置在固定孔6的第一象限点处，所述切割缝7将条形块3右部分隔成内夹紧部8与外夹紧部9，所述内夹紧部8、外夹紧部9上均开有半圆孔10，所述两个半圆孔10相对设置，所述内夹紧部8、外夹紧部9的右端开有通槽11，所述通槽11纵向设置且贯穿整个内夹紧部8、外夹紧部9，所述丝杆二12穿过两个通槽11内部且丝杆二12的内外两端均螺纹配合有螺母二13。

所述两个半圆孔10的内壁上设置有防滑条纹。

本实用新型是这样实施的：操作人员首先将条形块3装配在钻床工作台1上，条形块3可绕丝杆一5转动，同时配合摇臂钻床调节条形块3的角度，以达到合适的钻孔角度，旋紧丝杆一5上下两端的螺母一4，再通过螺栓将条形块3的固定孔6与腰型孔2固定，确保条形块3在钻孔过程中不会受到机械振动而发生跑偏，最后将圆柱状的磁钢置于两个半圆孔10内，通过调节丝杆二12两端的螺母二13将内夹紧块8、外夹紧块9夹紧，内夹紧块8、外夹紧块9带动其上的半圆孔10将磁钢紧紧箍住，然后进行钻孔工艺，采用本技术方案，切削液能够绝大部分配合钻孔使用，资源得到利用，同时更好的观察钻孔过程中磁钢是否发生偏移，大大提高了钻孔质量和钻孔效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。