一种焊线辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊线辅助装置，尤其涉及一种用于导线与连接器焊接的焊线辅助装置。

背景技术：

各种线缆连接器组合广泛应用于电子设备领域中，所述线缆连接器组合均需要将导线焊接在连接器上，具体为焊接在连接器后端的端子焊接部上。

连接器一般包括绝缘座体，所述绝缘座体一端设有对接部，所述对接部收容有多个端子用来与对接电子元件相导接，另一端设有尾部，所述尾部上设有多个端子槽，所述多个端子的焊接部分别收容于所述端子槽内，用于与导线焊接，该焊接方法是通过人工将导线与所述焊接部对准接触，再进行焊锡，从而将导线焊接固定至连接器上。然而，在焊接时，由于导线的焊接端是悬空地搭接在端子的焊接部上，导线容易因人为因素造成偏斜而使焊接端偏离端子的焊接部，从而影响焊接效率和焊接质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种便于导线与连接器焊接的焊线辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊线辅助装置，用于可拆卸地连接在连接器后端，辅助导线与所述连接器的端子进行焊接，其特征在于，包括：本体，所述本体表面设有多个导线槽，所述导线槽与所述连接器后端的端子槽一一对应；所述本体上还设有连接件，所述连接件用于与所述连接器的后端可拆卸地连接。

优选地，每相邻两个所述端子槽之间具有隔栏，每相邻两个所述导线槽之间具有凸块，所述凸块延伸设有隔离块，当所述焊线辅助装置连接至所述连接器后端时，所述隔离块搭接于所述隔栏上。

优选地，所述隔离块包括与所述凸块连接的基部和自所述基部延伸的搭接部，所述焊线辅助装置连接至所述连接器后端时，所述搭接部搭接于所述隔栏上，所述基部与所述隔栏之间具有间隙。

优选地，所述搭接部的末端具有圆弧形倒角。

优选地，所述凸块呈梯形。

优选地，所述本体上设有两个所述连接件，分别位于所述本体的两侧。

优选地，所述连接件末端具有扣持部，所述扣持部用于扣持在所述连接器后端的凹槽内。

优选地，所述本体的上下表面分别设有多个所述导线槽。

优选地，所述连接器为音频连接器，所述音频连接器包括绝缘座体，所述绝缘座体呈圆柱形。

优选地，所述绝缘座体具有可拆卸地后盖，所述焊线辅助装置可拆卸地连接于所述后盖上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型焊线辅助装置，用于可拆卸地连接在连接器后端，辅助导线与所述连接器的端子进行焊接，包括本体，所述本体表面设有多个导线槽，所述导线槽与所述连接器后端的端子槽一一对应；所述本体上还设有连接件，所述连接件用于与所述连接器的后端可拆卸地连接；焊线时，将所述焊线辅助装置通过所述连接件连接在所述连接器后端，将导线定位支撑在所述导线槽内，能有效防止所述导线偏斜，使所述导线的焊接端准确地定位在端子的焊接部上，进而方便焊接，有利于提高焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型焊线辅助装置的立体示意图；

图2为本实用新型焊线辅助装置、连接器及导线的立体示意图；

图3为本实用新型焊线辅助装置连接在连接器后端准备焊线时的示意图；

图4为本实用新型焊线辅助装置连接在连接器后端准备焊线时的侧视图；

图5为本实用新型焊线辅助装置连接在连接器后端进行焊线时的示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型焊线辅助装置1，用于可拆卸地连接在连接器2后端，辅助导线3与所述连接器2的端子进行焊接，包括本体11，所述本体11上下表面分别设有多个导线槽12，每相邻两个所述导线槽12之间具有凸块13，所述凸块13延伸设有隔离块14，所述隔离块14包括与所述凸块13连接的基部141和自所述基部141延伸的搭接部142，所述搭接部142的末端具有圆弧形倒角143；所述本体11上还设有连接件15，所述连接件15用于与所述连接器2的后端可拆卸地连接，具体地，本实用新型中，所述本体11上设有两个所述连接件15，分别位于所述本体11的两侧，所述连接件15末端具有扣持部151，所述扣持部151用于扣持在所述连接器2后端的凹槽20内，从而将所述焊线辅助装置1可拆卸地连接在所述连接器2后端，所述扣持部151前端还设有倒角；当然在其他实施例中，也可以只在所述本体11的前端中间部位处设置一个向前凸伸的连接件，大致呈柱体状，所述连接件用于插入至连接器后端的盲孔内，从而将所述焊线辅助装置1可拆卸地连接在连接器2后端。

具体地，本实用新型中，所述连接器2以音频连接器为例，当然在其他实施例中，所述连接器2也可以是其他类型的连接器；所述音频连接器包括绝缘座体21，所述绝缘座体21大致呈圆柱形，所述绝缘座体21具有可拆卸地后盖22，所述后盖22上设有所述凹槽20，所述焊线辅助装置1通过将所述连接件15的扣持部151扣持于所述凹槽20内可拆卸地连接在所述后盖22上，所述后盖22的上下表面设有多个端子槽23，每一所述端子槽23内设有所述端子的焊接部4，每相邻两个所述端子槽23之间具有隔栏24，所述导线槽12与所述连接器后端的端子槽23一一对应。

请参阅图2、图3及图4，对所述连接器2后端的焊接部4进行焊线时，先将所述焊线辅助装置1连接至所述连接器2后端，具体为，将所述焊线辅助装置1对准所述连接器2的后端，施加一推进力致使所述连接器2的后端插入至两个所述连接件15之间，使所述连接件15的扣持部151扣持于所述连接器2后端的凹槽20内，由于所述扣持部151的前端设有倒角，因此，所述连接器2的后端更容易插入至两个所述连接件15之间；此时所述导线槽12与所述连接器后端的端子槽23一一对应，所述隔离块14对应搭接于所述所述隔栏24上，具体为，请参阅图5，所述隔离块14的搭接部142搭接于所述隔栏24上，所述隔离块14的基部141与所述隔离块14之间具有间隙5，如此设计，能使所述隔离块14与所述隔栏24的搭接更为稳固；所述搭接部142的末端具有圆弧倒角143，因此使得所述焊线辅助装置1安装至所述连接器2后端时，所述隔离块14更容易顺利的搭接至所述隔栏24上；然后将导线3分别对应放入所述本体11的上表面的导线槽12内，被所述导线槽12支撑定位，有效防止所述导线3偏斜，使得所述导线3的焊接端31能准确地定位于所述焊接部4上，由于所述凸块13呈梯形，因此使得将所述导线3对应放入所述导线槽12内时更为容易；最后使用洛铁和焊锡进行焊接，上表面的导线槽12内的导线3焊接完之后，将所述连接器2翻转180度，再在下表面的导线槽12内放入导线3进行焊接，待全部导线3焊接完之后，再将所述扣持部151从所述凹槽20内移出，从而将所述焊线辅助装置1从所述连接器2后端取下；由于所述凸块13具有凸伸位于所述隔栏24上的隔离块14，具有隔离作用，因此能够有效防止焊接的焊料溅到相邻的焊接部4上而影响焊接质量。

综上所述，本实用新型焊线辅助装置1能够将导线3定位支撑在所述导线槽12内，有效防止所述导线3偏斜，使所述导线3的焊接端31准确地定位在端子的焊接部4上，进而方便焊接，有利于提高焊接效率和焊接质量。

虽然本实用新型的实施例揭露如上所述，然而并非用以限定本实用新型，任何熟习相关技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，举凡依本实用新型申请范围所述的形状、构造、特征及精神当可做些许的变更，因此本实用新型的专利保护范围须视本专利权利要求书所界定为准。