本实用新型涉及输送机械技术领域，具体为一种钢筋加工输送装置。
背景技术：
在建筑施工领域，许多钢筋需要加工才能使用，比如拉直、切断和弯曲等。目前市面上未发现专门的用于输送钢筋的机械，钢筋的搬运大多通过人力，费时费力；另外钢筋的直径大小不一，对于钢筋加工机械的输送也提出了挑战。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工输送装置，其可输送数根钢筋，并可以输送直径大小不一的钢筋，通用性强。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：钢筋加工输送装置，包括输送架、导向柱、摆动柱以及横向固定在输送架上的支撑板，导向柱和摆动柱交错设置于各支撑板上，相邻两支撑板上的导向柱和摆动柱呈上下位置设置；所述摆动柱固定在连接板上，连接板通过转轴铰接在支撑板上，连接板上安装一驱动臂，各驱动臂伸出输送架的一端连接一驱动连杆，所述驱动连杆沿输送架的长度方向与输送架平行设置，驱动气缸的活动端通过安装块与驱动连杆相连，所述驱动气缸的固定端与输送架相连，驱动气缸还电性连接一控制器。
在输送架上还设置有驱动轴，所述驱动轴沿输送架的长度方向等间距设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制作成本低，效率高，可输送多根钢筋；所述导向柱与摆动柱之间的间距可以调整，可以输送不同直径大小的钢筋，摆动柱通过驱动气缸来调节，省时省力，自动化程度强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1.输送架，2.导向柱，3.支撑板，4.转轴，5.驱动气缸，6.安装块，7.驱动连杆，8.摆动柱，9.驱动臂，10.连接板，11.驱动轴。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：钢筋加工输送装置，包括输送架1、导向柱2、摆动柱8以及横向固定在输送架1上的支撑板3，导向柱2和摆动柱8交错设置于各支撑板3上，相邻两支撑板3上的导向柱2和摆动柱8呈上下位置设置；所述摆动柱8固定在连接板10上，连接板10通过转轴4铰接在支撑板3上，连接板10上安装一驱动臂9，各驱动臂9伸出输送架1的一端连接一驱动连杆7，所述驱动连杆7沿输送架1的长度方向与输送架1平行设置，驱动气缸5的活动端通过安装块6与驱动连杆7的相连，所述驱动气缸5的固定端与输送架1相连，驱动气缸5还电性连接一控制器；在输送架1上还设置有驱动轴11，所述驱动轴11沿输送架1的长度方向等间距设置。
当钢筋直径较小时，通过控制器控制驱动气缸5动作，并通过驱动臂9控制连接板10绕转轴4向右运动，导向柱2与摆动柱8之间的垂直距离逐渐缩短；并使得两者之间的间距与钢筋的直径大小相匹配；调整好后，钢筋在驱动轴的作用下沿输送架1的长度方向运行；本实用新型结构简单，制作成本低，效率高，可输送多根钢筋，此外导向柱2与摆动柱8之间的间距可以调整，可以输送不同直径大小的钢筋，摆动柱8通过驱动气缸5来调节，省时省力，自动化程度强。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。