一种加热底座快速旋转加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械行业，精密零部件加工时所需要的工装夹具技术领域，具体为一种加热底座快速旋转加工装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在当前加热底座的专用装置中，加工需要4道工序才能完成，且需要4次调试，其缺点：工序太多、准备的时间就越多，时间比较浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少加工工序、节省装夹时间，从而节约成本以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热底座快速旋转加工装置,包括旋转工作台、旋转工作台连接板、右垫高块、左垫高块及底板，旋转工作台为圆柱体，旋转工作台上表面通过螺丝与旋转工作台连接板连接，旋转工作台连接板为矩形，旋转工作台连接板四个顶点与旋转工作台边缘重合，旋转工作台连接板上表面设置有右垫高块及左垫高块，右垫高块及左垫高块距离旋转工作台连接板边缘距离相等，右垫高块及左垫高块上通过螺丝设置有底板。

优选的，底板上设置有定位销A，所述定位销A为两个，固定设置在底板上表面同一侧边的边缘位置。

优选的，旋转工作台上设置有两个定位销B，定位销B以对称方式固定设置在旋转工作台上表面相对侧面的边缘位置。

优选的，底板4个顶角位置设置平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效的减少加工工序、节省装夹时间，从而节约成本，原来4道工序加工需要120分钟，发明后仅需要1道工序，装夹时间节约了3/4，加工仅需要90分钟。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种加热底座快速旋转加工装置,包括旋转工作台1、旋转工作台连接板2、右垫高块3、左垫高块4及底板5，旋转工作台1为圆柱体，旋转工作台1上表面通过螺丝8与旋转工作台连接板2连接，旋转工作台连接板2为矩形，旋转工作台连接板2四个顶点与旋转工作台1边缘重合，旋转工作台连接板2上表面设置有右垫高块3及左垫高块4，右垫高块3及左垫高块4距离旋转工作台连接板2边缘距离相等，右垫高块3及左垫高块4上通过螺丝8设置有底板5。该设计有效的减少加工工序、节省装夹时间，从而节约成本，原来4道工序加工需要120分钟，发明后仅需要1道工序，装夹时间节约了3/4，加工仅需要90分钟。

与此同时，底板5上设置有定位销A 6，定位销A 6为两个，固定设置在底板5上表面同一侧边的边缘位置。旋转工作台1上设置有两个定位销B 7，定位销B 7以对称方式固定设置在旋转工作台1上表面相对侧面的边缘位置。定位销的设置可辅助各个组件以及与加热底座9之间的连接紧密，巩固相互之间的机械强度，保证了设备在旋转过程中精度的相对稳定。

本实用新型的底板5 4个顶角位置设置平面。方面了对加热底座9的安装取出，进一步提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。