无骨雨刷钢片成型切断一体机的制作方法与工艺

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种无骨雨刷钢片的成型切断一体机。

背景技术：
无骨雨刷钢片其外形呈弯曲圆弧状（如图2所示），在其两端和中间都开口切口，在生产时弯曲圆弧形状需要专门的成型工艺完成，切口需要通过专业的切断切口设备完成，就目前的生产来说，上述工序都是分开进行生产加工的，一个工序完成后再把产品转移到另一设备上，这种分步加工的方式虽然可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，分步加工生产效率低，工人劳动强度大，人工成本投入大，设备成本投入大，设备占用空间大，而且产品在转移过程中易出现损坏，良品率不高。本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、工人劳动强度小、人工成本低、设备成本投入小、设备占用空间小、良品率高的无骨雨刷钢片成型切断一体机。

技术实现要素：
为解决上述现有技术分别加工生产效率低、工人劳动强度大、人工成本高、设备成本高、设备占用空间大、良品率不高等问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种无骨雨刷钢片成型切断一体机，包括放料机构、机架、电控箱、触摸显示屏、带料牵引机构、钢片成型机构、中部卡扣切口机构和两端切口切断机构，所述放料机构设置在所述机架一侧，所述电控箱设置在所述机架底部，所述触摸显示屏设置在所述机架上，所述带料牵引机构、钢片成型机构、中部卡扣切口机构、两端切口切断机构按从左至右顺序依次设置在所述机架内且相互间隔一定距离。作为对本实用新型的改进，所述钢片成型机构包括基座、成型轮和伺服电机，所述基座内设有成型槽，所述伺服电机驱动成型轮与成型槽配合完成成型操作。作为对本实用新型的进一步改进，所述两端切口切断机构包括伺服电机、减速箱、四方滑块、偏心弯轴、螺杆和切口切断模具，所述偏心弯轴设置在四方滑块上，所述螺杆套设在偏心弯轴上，所述螺杆末端与切口切断模具相连，所述伺服电机、减速箱共同驱动偏心弯轴、螺杆转动并带动切口切断模具完成两端切口切断操作。本实用新型的有益效果在于：通过把多个工序集合到一台设备上，生产效率大大提高，降低了工人劳动劳动，节省了人工成本，减少了设备成本，节约了设备占地空间，无需转移产品良品率高，成型更加合理，产品使用效果更佳。附图说明图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。图2为无骨雨刷钢片的产品结构示意图。图3为本实用新型中两端切口切断机构的示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。请参阅图1，一种无骨雨刷钢片成型切断一体机，包括放料机构1、机架2、电控箱3、触摸显示屏4、带料牵引机构5、钢片成型机构6、中部卡扣切口机构7和两端切口切断机构8，所述放料机构1设置在所述机架2一侧，所述电控箱3设置在所述机架2底部，所述触摸显示屏4设置在所述机架2上，所述带料牵引机构5、钢片成型机构6、中部卡扣切口机构7、两端切口切断机构8按从左至右顺序依次设置在所述机架2内且相互间隔一定距离；其中，所述钢片成型机构6包括基座61、成型轮62和伺服电机63，所述基座61内设有成型槽64，所述伺服电机63驱动成型轮62与成型槽64配合完成成型操作，通过伺服电机精准控制计算成型轮挤压的力度、时间和间断周期，成型出的产品稳定性好，与汽车玻璃贴合紧密，使用效果更佳；再有，如图3所示，所述两端切口切断机构8包括伺服电机81、减速箱82、四方滑块83、偏心弯轴84、螺杆85和切口切断模具86，所述偏心弯轴84设置在四方滑块83上，所述螺杆85套设在偏心弯轴84上，所述螺杆85末端与切口切断模具86相连，所述伺服电机81、减速箱82共同驱动偏心弯轴84、螺杆85转动并带动切口切断模具86完成两端切口切断操作，两端切口切断机构同步完成钢片的两端切口及切断工作，合二为一，效率高效果好；通过把多个工序集合到一台设备上，生产效率大大提高，降低了工人劳动劳动，节省了人工成本，减少了设备成本，节约了设备占地空间，无需转移产品良品率高，成型更加合理，产品使用效果更佳。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。