一种不锈钢单晶炉筒体的低成本撑圆模的制作方法

本实用新型涉及不锈钢设备的技术领域，具体涉及一种不锈钢单晶炉筒体的低成本撑圆模。

背景技术：

批量生产的具有防腐要求的不锈钢单晶炉筒体，筒体圆度和清洁度要求都很高，并严禁制造过程中与碳钢材质接触以免出现表面渗碳现象，破坏防腐性能。通常的做法是：为了控制筒体圆度，必须在筒体内部两端安装撑圆模工装（即：两个整体法兰分别与筒体点焊，法兰外径等于筒体内径），撑圆模材料应为不锈钢（和筒体材料相同或匹配），防止出现渗碳。该方案存在的主要问题是：1）因单晶炉每台筒体都需要两套工装，并一直保留到筒体外部夹套及筒体两端法兰等零件组焊完毕，动辄上百台的批量生产，需消耗大量的不锈钢材料，材料成本很高；2）撑圆模拆除时留下的焊点，需打磨光滑，并作无损检测（PT着色渗透），再一次增加工时和成本；3）撑圆模整体移除时会划伤筒体内表面，影响工件的光洁度，必要时需采取抛光修复。

技术实现要素：

为了解决现在技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢单晶炉筒体的低成本撑圆模。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种不锈钢单晶炉筒体的低成本撑圆模，其特征在于：包括两个半圆形的法兰半环，所述的法兰半环通过定位板连接成整体形成法兰环，所述的定位板焊接在其中一个法兰半环上，并通过螺栓与另一法兰半环固定连接，所述的法兰环外侧均匀焊接有若干衬板。

作为优选，所述的法兰半环通过定位板连接成整体形成法兰环，所述的定位板焊接在其中一个法兰半环上，另一法兰半环上设有螺栓孔，螺栓穿过定位板上的长圆孔与螺栓孔固定连接。

作为优选，所述的法兰半环为碳钢制成。

作为优选，所述的衬板为不锈钢制成，数量为8个。

本实用新型讲撑圆模设计成可拆式结构，主体由两个180度的半圆形碳钢制法兰半环组对而成，两个法兰半环靠两块定位板及螺栓连接成整体，定位板焊接在其中一个法兰半环上，另一个法兰半环上的连接处有螺栓孔，定位板上设有用于螺栓通过的长圆孔，以适应法兰环直径调整， 法兰环外侧焊接若干块不锈钢制衬板，均布点焊在法兰环外缘，不锈钢衬板的外径等于单晶炉筒体的内径，使得法兰环不与不锈钢筒体直接接触，避免渗碳现象，若不锈钢筒体直径较大，衬板数量可适当增加。该结构大大节约了不锈钢材料，且撑圆模移除时操作简单，不会划伤产品，不需要附加的无损检测和打磨抛光。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型法兰半环连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种不锈钢单晶炉筒体的低成本撑圆模，包括两个半圆形的法兰半环1，所述的法兰半环1通过定位板2连接成整体形成法兰环，所述的定位板2焊接在其中一个法兰半环1上，并通过螺栓4与另一法兰半环1固定连接，所述的法兰环外侧均匀焊接有若干衬板3，所述的法兰半环1通过定位板2连接成整体形成法兰环，所述的定位板2焊接在其中一个法兰半环1上，另一法兰半环1上设有螺栓孔6，螺栓4穿过定位板2上的长圆孔5与螺栓孔6固定连接，所述的法兰半环1为碳钢制成，所述的衬板3为不锈钢制成，数量为8个。

不锈钢单晶炉筒体在生产时筒体圆度和清洁度的要求很高，且要具有防腐蚀的性能，通过将本装置安装在筒体内部，可保证其筒体圆度，定制版上的长圆孔可调节法兰环直径，还可调节衬板的数量和厚度以适应不同内径的筒体。操作简单，法兰环采用碳钢材料成本低，且撑圆模移除时操作简单，不会划伤产品，不需要附加的无损检测和打磨抛光，大大节约了制造成本，同时也满足了不锈钢容器不能与碳钢材料接触的要求，没有影响不锈钢材料的防腐性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。