板材对接机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其是一种板材对接机。

背景技术：

钢板是常用的建筑材料，在生产和使用过程中常会需要对其进行拼接。现有的钢板拼接方式通常由有经验的工人进行人工拼接，但是人工拼接效果不好，且对于操作人员的要求较高，且移动板材劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对接省力的板材对接机。

本实用新型公开的板材对接机，包括焊接面板、板材支撑结构、夹持机构和拉紧机构，所述板材支撑结构为两个且两个板材支撑结构之间设置有所述焊接面板，两个板材支撑结构的两侧分别设置有所述夹持机构，位于同侧的两个夹持机构之间设置有所述拉紧机构，所述夹持机构下方设置有与夹持机构相配合的拉紧导轨，所述夹持机构包括底板、压板、夹持导杆和顶板，所述底板与顶板之间通过导杆相连接，所述压板位于底板与顶板之间，所述导杆穿套于压板上，所述压板与顶板之间通过液压缸连接。

优选地，所述压板与底板相对的一面分别设置有防滑纹路。

优选地，所述板材支撑结构为辊道。

优选地，所述的板材对接机包括紧压机构，所述紧压机构包括支撑立柱、上横梁和两个紧压板，所述支撑立柱位于焊接面板两端，所述上横梁设置于支撑立柱上，所述上横梁通过紧压驱动机构与紧压板相连接，所述紧压板位于焊接面板正上方，紧压板底面与焊接面板上表面平行，两个紧压板之间预留有焊接通道。

优选地，板材对接机包括有焊接枪头，所述焊接枪头与上横梁滑动连接，且焊接枪头的运动轨迹与焊接通道一致。

本实用新型的有益效果是：该板材对接机通过夹持机构和拉紧机构完成板材对接拉拢，更加省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是紧压机构的示意图；

图3是夹持机构的示意图。

附图标记：焊接面板1，辊道2，紧压板3，支撑立柱31，上横梁32，紧压驱动机构33， 夹持机构4，底板41，压板42，顶板43，夹持导杆44，防滑纹路45，拉紧机构5，焊接通道6，焊接枪头7。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步说明。

本实用新型公开的板材对接机，包括焊接面板、板材支撑结构、夹持机构4和拉紧机构5，所述板材支撑结构为两个且两个板材支撑结构之间设置有所述焊接面板1，两个板材支撑结构的两侧分别设置有所述夹持机构4，位于同侧的两个夹持机构4之间设置有所述拉紧机构5，所述夹持机构4下方设置有与夹持机构4相配合的拉紧导轨，所述夹持机构4包括底板41、压板42、夹持导杆44和顶板43，所述底板41与顶板43之间通过导杆相连接，所述压板42位于底板41与顶板43之间，所述导杆穿套于压板42上，所述压板42与顶板43之间通过液压缸连接。

使用时，将要拼接的钢板分别放置于两边的板材支撑结构上，通过夹持机构4夹紧钢板边缘，通过拉紧机构5将两个钢板拉拢并对其，然后即可采用焊机进行焊接。

为保证夹持机构4的夹持效果，作为优选方式，所述压板42与底板41相对的一面分别设置有防滑纹路45。

为便于两个钢板的拉拢移动，作为优选方式，所述板材支撑结构为辊道2。

当两个钢板对接时，还需保证焊接过程中稳定不移动，因此作为优选方式，该板材对接机包括紧压机构，所述紧压机构包括支撑立柱31、上横梁32和两个紧压板3，所述支撑立柱31位于焊接面板1两端，所述上横梁32设置于支撑立柱31上，所述上横梁32通过紧压驱动机构33与紧压板3相连接，所述紧压板3位于焊接面板1正上方，紧压板3底面与焊接面板1上表面平行，两个紧压板3之间预留有焊接通道6。当两个钢板拉拢并对其后，就可通过紧压机构对两个钢板进行固定，从而确保焊接不出问题。

焊接可采用另外布置的焊机，也可在该板材对接机布置焊机，作为一种在该板材对接机布置焊机的优选方式，该板材对接机包括有焊接枪头7，所述焊接枪头7与上横梁32滑动连接，且焊接枪头7的运动轨迹与焊接通道6一致。焊接过程中，焊接枪头7沿移动，即可完成焊接。