一种用于镗床筒形零件加工的胎具的制作方法

本实用新型属于一种用于零件加工的胎具，具体涉及一种用于镗床筒形零件加工的胎具。

背景技术：

一直以来，在机加工行业中加工筒形零件时，通常都是在车床上加工。遇到加工大型筒形零件，还要借助于辅助器具，如用心轴来配合加工。心轴的重量比较重，加上大型筒形零件的自身重量，这样总重量就很重，在安装时要先将心轴放入筒形零件中，然后将心轴和零件一同用天车吊到车床上，先将心轴固定，然后调节心轴找正筒形零件，当加工完零件的一个端面后，还要将整个心轴和零件整体再用天车吊下来，将零件转换180度，再重复刚才的动作把零件吊到车床上找正，这样加工过程就会比较麻烦也比较复杂，过程中需要至少两名操作工人配合来完成，这样就会造成加工时间长，效率低下。在找正零件后，车床的加工过程中，大型筒形零件会旋转起来，零件自身比较重，旋转起来力矩就会很大，也会给周围的人和事物带来安全危险，操作过程安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于镗床筒形零件加工的胎具。

本实用新型的技术方案是：

一种用于镗床筒形零件加工的胎具，包括一对呈镜像对称设置的支撑组件和两根定位轴，所述支撑组件由相互垂直焊接呈成“∟”型的横板和竖板组成，所述竖板中部形成两个水平的定位孔，竖板上顶面形成定位槽；所述定位槽由相互连通的上段V型槽和下段矩形槽形成；定位轴依次穿过两块竖板上位于同侧的定位孔。

所述横板平行设置于镗床的工作平台上，且与工作平台固定连接。

所述定位孔的孔径与定位轴的外径相配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种能够在镗床上加工筒形零件的胎具，使筒形零件端面的加工能够在镗床上完成，增加了镗床的加工范围，提高了设备利用率。本实用新型能够自动定位，零件装卸方便，不需找正，提高了工作效率，降低了人工成本，也缓解了现有操作人员紧缺的压力，提高了加工安全系数，本实用新型可以在机床平台的加工长度范围内人工调节，满足了各种长度筒形零件的加工要求，本实用新型操作简单、使用方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑组件的主视图；

图3是本实用新型中支撑组件的左视图。

其中：

1 横板 2 竖板

3 定位槽 4 定位孔

5 定位轴 6 支撑组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种用于镗床筒形零件加工的胎具进行详细说明：

如图1~3所示，一种用于镗床筒形零件加工的胎具，包括一对呈镜像对称设置的支撑组件6和两根定位轴5，所述支撑组件6由相互垂直焊接呈成“∟”型的横板1和竖板2组成，所述竖板2中部形成两个水平的定位孔4，竖板2上顶面形成定位槽3；所述定位槽3由相互连通的上段V型槽和下段矩形槽形成；定位轴5依次穿过两块竖板2上位于同侧的定位孔4。

所述横板1平行设置于镗床的工作平台上，且与工作平台固定连接。

所述定位孔4的孔径与定位轴5的外径相配合。

所述定位槽3上段V型槽的开口尺寸可根据筒形零件直径的大小来制作。

本实用新型的使用方法：

工作时，将两根定位轴5分别穿入两块竖板2上位于同侧的定位孔4中，这样两件支撑组件6的竖板2就自动平行了，胎具自然就找正了。然后将需要加工的筒形零件放在定位槽3上段V型开口部中，这样筒形零件的轴线就自动与工作平台的平面平行了。

本实用新型使筒形零件端面的加工能够在镗床上完成，增加了镗床的加工范围，提高了设备利用率。本实用新型能够自动定位，零件装卸方便，不需找正，又由于镗床的操作平台本身带有旋转能力，所以两个端面在加工时，只需旋转一下平台就行啦，不需要再重新安装，这样就大大提高了工作效率，降低了人工成本，也缓解了现有操作人员紧缺的压力，同时在镗床上加工大型筒形零件时，零件本身也不会旋转，所以也提高了加工安全系数，本实用新型可以在机床平台的加工长度范围内人工调节，满足了各种长度筒形零件的加工要求，本实用新型操作简单、使用方便快捷。