一种车削汽轮机小导叶片铆钉头的夹具的制作方法

本实用新型涉及车削汽轮机小导叶片铆钉头的夹具。

背景技术：

汽轮机某些导叶片在装配时主要靠叶根装配内背径向面的贴合装配与叶顶铆钉头与围带孔铆接装配。而导叶片叶顶铆钉头的相对位置是否准确就成为叶片装配的关键。汽轮机叶片铆钉头加工精度要求高，位置准确度要精准，否则直接影响后续与尾带的装配精度。进而影响整机的质量。这就给叶片铆钉头的加工该来很大的难度。尤其是一些小导叶片，小导叶片的总体长度不过100mm左右，使得加工更加困难，加工精度很难保证设计要求，容易产生废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决小导叶片加工困难，加工精度很难保证的问题，而提出的一种车削汽轮机小导叶片铆钉头的夹具。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种车削汽轮机小导叶片铆钉头的夹具由夹具体、横板和底座组成；

夹具体通过三个螺钉一与底座的夹具体凹槽固定连接；横板固定在夹具体上；

夹具体高度为P，直径为φE；

底座由圆柱体和圆柱体一端设有外沿组成；底座的外沿设有直径为φD、高度为l的夹具体环形凹槽；

φD与φE的尺寸公差配合；保证圆柱体的直径φH与φD的同轴度要求；

在夹具体上端面设置横截面为直角梯形的叶片腔，叶片腔以横板为直角梯形的直角边，直角梯形的直角边为N；N的尺寸与叶片直径尺寸一致，保证叶片装夹后叶片铆钉头的中心与φE的中心一致；直角梯形的上底为进汽侧，直角梯形的下底为出汽侧，进汽侧距离夹具体上端面中心轴的距离为M，直角梯形的斜边为背径向面；进汽侧与出汽侧之间设置倾斜压块；倾斜压块与出汽侧之间具有夹角θ；倾斜压块通过螺钉二与横板连接。

本实用新型效果

设计一套专用夹具，用来加工小导叶片铆钉头在加过程中的大小及相对位置关系及统一性，使之保证与围带孔的相对位置一致。为后续的总装叶片铆钉头能与围带孔完好结合打下良好基础。

因为夹具体的定位基准与产品检测严格按照装配尺寸完成，这就保证了叶片铆钉头的 加工位置统一性，可大大减小加工误差。使叶片的叶根内背径向面及叶顶铆钉头与围带装配孔的位置关系在加工过程中保持一致。

本实用新型设计一种专用夹具用以加工汽轮机小导叶片铆钉头，夹具采用框架式结构，定位面与测量基准面保持一致，有效的控制了铆钉头的位置偏差。在加工初期严格控位置偏差使得在加工过程中把偏差控制在设计要求范围之内，有效的保证了产品的合格率提高10％左右，保证了整批叶片铆钉头位置的一致性，提高了产品的加工质量。夹具结构简单，拆卸快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为具体实施方式一提出的一种车削汽轮机小导叶片铆钉头的夹具主视图；

图2为具体实施方式一提出的一种车削汽轮机小导叶片铆钉头的夹具俯视图；

图3为具体实施方式一提出的叶片腔俯视图；

图4为具体实施方式一提出的夹具体主视图；

图5为具体实施方式一提出的底座主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4和图5本实施方式的一种车削汽轮机小导叶片铆钉头的夹具，具体包括：

由于某些叶片结构复杂，加工精度要求高，其中某些机组小导叶片叶顶铆钉头部分要与事先加工好的围带上的孔配合所以相对装配的位置精度要求很高；所以专用夹具如下结构，主要部件：夹具体1、横板4和底座2组成；

夹具体1通过三个螺钉一3与底座2的夹具体凹槽固定连接；横板4通过螺钉三5和螺钉二6固定在夹具体1上；

夹具体1高度为P，直径为φE；

底座2由圆柱体2-1和圆柱体2-1一端设有外沿2-2组成；底座2的外沿2-2设有直径为φD、高度为l的夹具体环形凹槽；

φD与φE的尺寸公差配合；保证圆柱体2-1的直径φH与φD的同轴度要求；保证叶片的铆钉头11中心位置、夹具体1中心、机床的回转主轴中心保持一致；

在夹具体1上端面设置横截面为直角梯形的叶片腔，叶片腔以横板4为直角梯形的直角边，直角梯形的直角边为N即进汽侧9与出汽侧10之间的距离为N；N的尺寸与叶片直径尺寸一致，保证叶片装夹后叶片铆钉头的中心与φE的中心一致；直角梯形的上底为进汽侧9，直角梯形的下底为出汽侧10，进汽侧9距离夹具体1上端面中心轴的距离为M，直角梯形的斜边为背径向面8；进汽侧9与出汽侧10之间设置倾斜压块7；倾斜压块 7与出汽侧10之间具有夹角θ；倾斜压块7通过螺钉二6与横板4连接。

本实施方式效果：

设计一套专用夹具，用来加工小导叶片铆钉头在加过程中的大小及相对位置关系及统一性，使之保证与围带孔的相对位置一致。为后续的总装叶片铆钉头能与围带孔完好结合打下良好基础。

因为夹具体的定位基准与产品检测严格按照装配尺寸完成，这就保证了叶片铆钉头的加工位置统一性，可大大减小加工误差。使叶片的叶根内背径向面及叶顶铆钉头与围带装配孔的位置关系在加工过程中保持一致。

本实施方式设计一种专用夹具用以加工汽轮机小导叶片铆钉头，夹具采用框架式结构，定位面与测量基准面保持一致，有效的控制了铆钉头的位置偏差。在加工初期严格控位置偏差使得在加工过程中把偏差控制在设计要求范围之内，有效的保证了产品的合格率提高10％左右，保证了整批叶片铆钉头位置的一致性，提高了产品的加工质量。夹具结构简单，拆卸快捷，提高了生产效率。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述圆柱体2-1的直径为ΦH，高为L，ΦH为180mm；L为25～40cm；L的尺寸足够长保证机床能夹稳夹具体1即可；底座2的半径F是φE一半其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述圆柱体2-1上方具有外沿2-2；外沿2-2的直径Φh为200mm；高度l为20cm。

其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述夹具体1的直径φE为160mm。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述螺钉一3为内六角圆柱头螺钉；螺钉二6为六角头压紧螺钉；螺钉三5为内六角圆柱头螺钉。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述两个内六角圆柱头螺钉三5置于六角头压紧螺钉二6的两侧。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述三个螺钉一3均匀插入在夹具体1上端面上。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述倾斜压块7与出汽侧10的夹角θ为25°～55°。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述横板4长小于φE，横板4宽小于P。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述叶片腔的高度为P。其它步骤及参数与具体实施方式一至九之一相同。

工作原理

把待加工叶片根部放入夹具体1内，使叶片的背径向面8，进汽侧与出汽侧分别与夹具体1的进汽侧9、出汽侧10和倾斜压块7的夹具体1的背径向面8贴和定位。通过旋紧六角头压紧螺钉二6带动件倾斜压块7压紧待加工叶片；保证最后叶片的铆钉头11中心位置、夹具体1中心、与机床的回转主轴中心保持一致，从而保证了叶片铆钉头的位置精度。