一种手机边框内腔的加工治具的制作方法

一种手机边框加工治具，尤其是一种手机边框内腔的加工治具。

背景技术：

目前，由于金属零件的坚硬耐磨、不易掉色、防摔性能突出，表面光洁等优点，许多手机产品都采用金属边框，然而金属边框的精度要求高、加工复杂、加工难度大，原有的治具不能对工件进行准确定位，在加工过程中会造成尺寸和形状误差的产生，不能完全的达到应有的精度和要求，并且结构复杂，使用不方便，且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机边框内腔的加工治具，有效地提高手机边框的加工精度，并且治具结构简单，使用方便，降低了生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种手机边框内腔的加工治具，包括治具底板，治具底板下表面的左右两侧连接有第一支撑臂以及第二支撑臂，治具底板的上表面放置有本体，本体为长方体结构，本体的四个角上方分别设置有气缸压爪，气缸压爪分别连接有第一气缸，气缸与治具底板的下表面固定连接，本体左侧的治具底板上设置有第一定位销钉，第一定位销钉与本体的左侧面相贴，本体后部的治具底板上设置有第二定位销钉，第二定位销钉与治具底板的的后侧面相贴，本体的右侧设置有第一压块，第一压块与本体处于同一水平面，所述的压块连接有第二气缸，本体前部的治具底板的下表面连接有第二压块，第二压块的上部与本体处于同一水平面，第二压块的下部连接有第三气缸，本体中心两侧的上表面均连接有第三定位销钉，本体中心两侧的上表面靠近第三定位销钉的位置均连接有螺栓。

支撑臂上表面分别设置有定位销，治具底板上开有定位销孔与支撑臂上的定位销相配合，治具底板与支撑臂之间通过螺栓固定连接。

第二气缸设置有气管接头。

第一气缸与治具底板均通过螺栓固定链接。

有益效果：本实用新型采用架板结构，质量轻便，都是可拆卸连接方式，装配简易，运输制造成本低，同时本治具采用气缸压爪夹紧工件，安装工件简单快捷，节约时间，所以生产效率得到很大提高，本治具上的工件位置采用定位销孔紧配合，安装误差小，定位精度高，且装夹加工出来的工件质量稳定。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种手机边框内腔的加工治具，包括治具底板1，治具底板1下表面的左右两侧连接有第一支撑臂2以及第二支撑臂3，第一支撑臂2以及第二支撑臂3上表面分别设置有定位销钉4，治具底板1上开有定位销孔并且与支撑臂上的定位销钉4相配合，治具底板1与第一支撑臂2以及第二支撑臂3均通过螺栓固定连接，治具底板1的上表面放置有本体5，本体5为长方体结构，本体5中心两侧的上表面连接有第三定位销钉6，本体5中心两侧的上表面靠近第三定位销钉6的位置均连接有螺栓7，本体5的四个角上方分别设置有气缸压爪8，气缸压爪8均连接有第一气缸9，第一气缸9与治具底板1的下表面固定连接，第一气缸9与治具底板1的连接方式均为螺栓连接，这种连接方式牢固，而且可拆卸，使用非常方便，本体左侧的治具底板1上设置有第一定位销钉 10，第一定位销钉10与本体5的左侧面相贴，本体5后部的治具底板1上设置有第二定位销钉11，第二定位销钉11与治具底板1的的后侧面相贴，本体5的右侧设置有第一压块12，第一压块12与本体5处于同一水平面，所述的第一压块12连接有第二气缸13，第二气缸13设置有气管接头14，当工件需要夹紧时冲入气体，推动第一压块12运动，本体5前部的治具底板1的下表面连接有第二压块15，第二压块15的上部与本体5处于同一水平面，第二压块15的下部连接有第三气缸16。

具体加工过程：第二气缸13以及第三气缸16同时工作，将本体5压紧，然后四个气缸压爪8均在第一气缸9带动下向下将本体5压紧定位，然后将待加工零件放置在本体5上，并用螺栓拧紧然后对待加工零件进行加工。