机械加工玻璃模具用的夹具的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种机械加工玻璃模具用的夹具。

背景技术：

成模与初模是玻璃模具中最核心的两个模具部件。现有技术中，加工成模和初模使用的方法是采用三抓卡盘夹住模具一端，加工另一端，部分内腔和部分外圆，加工好之后，掉头，夹住已经加工好的一端，加工上步工序中的夹持端，及剩余未加工的内腔及外圆。这种工艺及模具结构决定了，不可以使用顶针顶住模具的另一端。所以整个加工工艺系统刚性不足，出现圆跳动及振刀现象。并且需要掉头加工，掉头后，校准非常麻烦，通过划线的方式，需要熟练的操作工才可完成加工，另外，还会出现两次装夹误差，同轴度误差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种机械加工玻璃模具用的夹具，能够解决使用三抓卡盘夹具存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机械加工玻璃模具用的夹具，包括与机床主轴连接的夹具主体、压板和定位销；所述夹具主体包括圆盘及在圆盘表面凸起形成的半圆柱支撑台；所述支撑台的上表面设有定位平面，所述定位平面与所述机床主轴的旋转中心轴等高；所述压板设置在所述定位平面的上方，并通过压板螺栓连接在所述夹具主体上，所述压板与定位平面之间压紧有模具毛坯；所述定位销位于所述压板的下方，其两端间隙配合在所述定位平面和模具毛坯上的定位销孔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹具主体的支撑台及圆盘端面上设有水平连接机床主轴的固定螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定螺栓为6个标准螺栓，平均分布在所述支撑台和圆盘内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述半圆柱支撑台与所述圆盘为一体结构，其半径等于所述圆盘的半径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位平面上位于所述支撑台端面的一侧设有压板螺栓孔和定位销孔；其中，所述定位销孔以压板螺栓孔为中心呈左右对称分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，与所述压板螺栓孔等距离的两个定位销孔为一对定位销孔，且每对定位销孔之间的距离为20～180mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位销孔的个数为1～15个，直径为2～10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位销和定位销孔之间的配合间隙为0.01～0.1mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板与定位平面之间压紧所述模具毛坯两端的装夹基准。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具毛坯同一端的两个装夹基准之间的中心距离为40～160mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机械加工玻璃模具用的夹具，结构简单，设计合理，其采用夹持两端的方式，夹持更加牢固，可确保在加工过程中不产生圆跳动误差和振刀现象，加工后模具内腔外圆的同心度高。

附图说明

图1是本实用新型一种机械加工玻璃模具用的夹具一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示夹具装夹玻璃模具后的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.夹具主体，11.圆盘，12.支撑台，2.压板，3.定位销，4.定位平面，5.压板螺栓孔，6.定位销孔，7.压板螺栓，8.固定螺栓，9.装夹基准。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种机械加工玻璃模具用的夹具，有相同的两套，以连接双主轴机床使用。该夹具主要包括夹具主体1、压板2和定位销3。夹具主体1包括与机床主轴连接的圆盘11及在圆盘11表面凸起形成的半圆柱支撑台12，该半圆柱支撑台12与圆盘11为一体结构，其半径等于圆盘11的半径，其上表面设有与所述机床主轴的旋转中心轴等高的定位平面4。即定位平面4在过夹具主体1外圆中心线的平面上，其与机床主轴中心在同一高度，且夹具的回转轴，与机床主轴的回转轴为同一个轴，不存在偏心问题。

定位平面4上位于支撑台12端面的一侧设有压板螺栓孔5和定位销孔6。压板2设置在定位平面4的上方，并通过竖直插接在压板螺栓孔5内的压板螺栓7连接在夹具主体1上，其与定位平面4之间加紧模具毛坯两端的装夹基准9，起到固定模具毛坯的作用。定位销3位于压板2的下方，其一端竖直间隙配合在定位平面4上的定位销孔6内，其另一端树脂间隙配合在装夹基准8上的定位销孔（未显示）内，起到定位模具毛坯的作用。定位销3与定位销孔之间的配合间隙为0.01～0.1mm。

模具毛坯同一端的两个装夹基准之间的中心距离为40～160mm。

上述定位销孔6的个数为1～15个，直径为2～10mm，其以压板螺栓孔5为中心呈左右对称分布。定义与压板螺栓孔等距离的两个定位销孔为一对定位销孔，则每对定位销孔之间的距离为20～180mm。

上述夹具使用硬度高，强度好的材料，可以用不锈钢或者普通45钢，经过调制处理，或者符合强度条件的其他材质。

上述两套夹具夹紧固定模具毛坯两端的装夹基准后，通过6个对称分布在支撑台及圆盘端面上的标准的固定螺栓8水平连接到机床主轴上，实现对模具毛坯的固定，然后再通过机床进行后续车加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。