一种易于调整轴向长度型车床用夹具装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具装置，尤其涉及一种易于调整轴向长度型车床用夹具装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件用卡盘进行夹紧固定，由于现有的卡盘采用传统结构，无法对轴类工件伸出卡盘的轴向长度进行自由精确的调整，导致轴类工件在加工过程中震动大，加工精度低，材料损耗大，影响轴类工件的加工质量，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件用卡盘进行夹紧固定，由于现有的卡盘采用传统结构，无法对轴类工件伸出卡盘的轴向长度进行自由精确的调整，导致轴类工件在加工过程中震动大，加工精度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于调整轴向长度型车床用夹具装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种易于调整轴向长度型车床用夹具装置，包括有圆盘体、上下气缸、固定架Ⅰ、滚轮Ⅰ、L形固定架、左右气缸、固定架Ⅱ、滚轮Ⅱ、连接管、电磁铁和前后气缸；圆盘体的中心部位设置有中心孔，圆盘体的前方设置有上下气缸、固定架Ⅰ和滚轮Ⅰ，上下气缸与圆盘体相连接，上下气缸与固定架Ⅰ相连接，滚轮Ⅰ与固定架Ⅰ通过轴转动式连接，在中心孔的上方和下方分别对称式设置有上下气缸、固定架Ⅰ和滚轮Ⅰ；在圆盘体的左右两侧对称式设置有L形固定架，L形固定架与圆盘体相连接；圆盘体的后方设置有左右气缸、固定架Ⅱ和滚轮Ⅱ，左右气缸与圆盘体相连接，左右气缸与固定架Ⅱ相连接，滚轮Ⅱ与固定架Ⅱ通过轴转动式连接，在中心孔的左右两侧分别对称式设置有左右气缸、固定架Ⅱ和滚轮Ⅱ；圆盘体的后方设置有连接管，连接管设置在左右两侧对称式设置的L形固定架之间，连接管与L形固定架相连接；连接管与圆盘体的中心孔相对应，连接管的内部设置有前后气缸，前后气缸与连接管相连接；前后气缸与设置在其前方的电磁铁相连接，电磁铁与圆盘体的中心孔相对应。

优选地，滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ的圆周轮面均设置为向内凹陷的弧形。

优选地，上下气缸、左右气缸和前后气缸的缸径均设置为100-150mm。

工作原理：本实用新型中设置有与主轴箱相连接的连接管，当使用本新型时，首先操作人员将轴类工件插入中心孔，并通过中心孔插入连接管中，电磁铁通电，电磁铁与轴类工件对准，从而对轴类工件进行精确定位。启动左右气缸和上下气缸动作，左右对称式设置的左右气缸分别通过左右对称式设置的固定架Ⅱ和滚轮Ⅱ将轴类工件固定住，上下对称式设置的上下气缸分别通过上下对称式设置的固定架Ⅰ和滚轮Ⅰ将轴类工件固定住，由此轴类工件被紧紧固定住，电磁铁断电，然后启动车床对轴类工件进行切削。当需要对轴类工件调整轴向长度时，启动前后气缸伸缩动作，带动电磁铁动作，由此对轴类工件进行推动，由于采用滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ，因此轴类工件可以方便移动，对称式设置的滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ方便轴类工件轴向移动的同时防止轴类工件发生转动。

因为滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ的圆周轮面均设置为向内凹陷的弧形，所以滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ能够和轴类工件紧密贴合，由此能够更好地固定轴类工件，从而使其加工精度更高。

因为上下气缸、左右气缸和前后气缸的缸径均设置为100-150mm，所以这样能够使其运行效率高，运行效果好，应用范围广。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种易于调整轴向长度型车床用夹具装置，通过采用滚轮和电磁铁相结合的方式，在对轴类工件实现方便固定的同时，也为轴类工件的轴向长度的调整提供了极大的便利，从而降低了轴类工件在加工过程中的震动，提高了加工精度，提高了工件质量，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的上视结构示意图。

图4是本实用新型滚轮Ⅰ的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-圆盘体，2-上下气缸，3-固定架Ⅰ，4-滚轮Ⅰ，5-中心孔，6-L形固定架，7-左右气缸，8-固定架Ⅱ，9-滚轮Ⅱ，10-连接管，11-电磁铁，12-前后气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种易于调整轴向长度型车床用夹具装置，如图1-4所示，包括有圆盘体1、上下气缸2、固定架Ⅰ3、滚轮Ⅰ4、L形固定架6、左右气缸7、固定架Ⅱ8、滚轮Ⅱ9、连接管10、电磁铁11和前后气缸12；圆盘体1的中心部位设置有中心孔5，圆盘体1的前方设置有上下气缸2、固定架Ⅰ3和滚轮Ⅰ4，上下气缸2与圆盘体1相连接，上下气缸2与固定架Ⅰ3相连接，滚轮Ⅰ4与固定架Ⅰ3通过轴转动式连接，在中心孔5的上方和下方分别对称式设置有上下气缸2、固定架Ⅰ3和滚轮Ⅰ4；在圆盘体1的左右两侧对称式设置有L形固定架6，L形固定架6与圆盘体1相连接；圆盘体1的后方设置有左右气缸7、固定架Ⅱ8和滚轮Ⅱ9，左右气缸7与圆盘体1相连接，左右气缸7与固定架Ⅱ8相连接，滚轮Ⅱ9与固定架Ⅱ8通过轴转动式连接，在中心孔5的左右两侧分别对称式设置有左右气缸7、固定架Ⅱ8和滚轮Ⅱ9；圆盘体1的后方设置有连接管10，连接管10设置在左右两侧对称式设置的L形固定架6之间，连接管10与L形固定架6相连接；连接管10与圆盘体1的中心孔5相对应，连接管10的内部设置有前后气缸12，前后气缸12与连接管10相连接；前后气缸12与设置在其前方的电磁铁11相连接，电磁铁11与圆盘体1的中心孔5相对应。

滚轮Ⅰ4和滚轮Ⅱ9的圆周轮面均设置为向内凹陷的弧形。

上下气缸2、左右气缸7和前后气缸12的缸径均设置为100-150mm。

工作原理：本实用新型中设置有与主轴箱相连接的连接管10，当使用本新型时，首先操作人员将轴类工件插入中心孔5，并通过中心孔5插入连接管10中，电磁铁11通电，电磁铁11与轴类工件对准，从而对轴类工件进行精确定位。启动左右气缸7和上下气缸2动作，左右对称式设置的左右气缸7分别通过左右对称式设置的固定架Ⅱ8和滚轮Ⅱ9将轴类工件固定住，上下对称式设置的上下气缸2分别通过上下对称式设置的固定架Ⅰ3和滚轮Ⅰ4将轴类工件固定住，由此轴类工件被紧紧固定住，电磁铁11断电，然后启动车床对轴类工件进行切削。当需要对轴类工件调整轴向长度时，启动前后气缸12伸缩动作，带动电磁铁11动作，由此对轴类工件进行推动，由于采用滚轮Ⅰ4和滚轮Ⅱ9，因此轴类工件可以方便移动，对称式设置的滚轮Ⅰ4和滚轮Ⅱ9方便轴类工件轴向移动的同时防止轴类工件发生转动。

因为滚轮Ⅰ4和滚轮Ⅱ9的圆周轮面均设置为向内凹陷的弧形，所以滚轮Ⅰ4和滚轮Ⅱ9能够和轴类工件紧密贴合，由此能够更好地固定轴类工件，从而使其加工精度更高。

因为上下气缸2、左右气缸7和前后气缸12的缸径均设置为100-150mm，所以这样能够使其运行效率高，运行效果好，应用范围广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。