一种用于主轴轴承拆卸的推动装置的制作方法

本实用新型涉及主轴轴承拆卸的推动装置，具体是涉及用于主轴轴承的拆卸装置，属于机械设计领域。

背景技术：

大型机器的主轴上装有多套轴承，在安装轴承时是采用热装方法进行安装轴承的，但是在拆卸轴承时，无法加热，就无法拆卸，如果想拆卸轴承，必须用大锤，不断对轴承进行锤击，才能慢慢卸下轴承，这种拆卸方法不仅费时费力，而且对主轴和主轴零件都产生非常大的损坏。对企业的经营运行带来严重影响。

技术实现要素：

鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供了用于主轴轴承拆卸的推动装置，包括主轴、轴承、轴肩和顶力盘，主轴上安装轴承，轴承与轴肩相邻，轴肩部位安装顶力盘，顶力盘与轴承内圈端面的配合面设有螺纹通孔，拆卸轴承时，在顶力盘上安装与螺纹通孔相对应的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可将被拆卸轴承顶出。顶力盘中心线与轴承端面中心线相同。顶力盘上的螺纹通孔，直径不大于轴承内圈厚度，螺纹通孔对称分布，且数量不小于2。主轴工作端因为连接机器，位置中心不能变动，所以拆卸轴承时，在主轴上安装一个支撑装置，将主轴的上下左右前后位置固定，实现轴承的拆卸不影响到主轴工作位置精度的目的。当轴肩较大，挡住了轴承内圈时，在轴肩远离轴承的一侧安装顶力盘，与主轴固定连接，轴肩与轴承内圈端面的配合面设置通孔，顶力盘与轴肩端面的配合面设有螺纹通孔，轴肩上通孔的孔径大于螺栓直径，通孔的中心线与顶力盘上螺纹通孔的中心线相同。这种主轴轴承拆卸的推动装置可以用于鼓风机传动组的轴承拆卸。

本实用新型的有效效果是：拆卸主轴轴承采用固定主轴支撑，保证拆卸轴承后，不影响主轴的工作精度；采用顶力盘拆卸轴承，对主轴没有任何损坏，拆卸速度比原来提高100倍。能够顺利更换轴承及各种易损零件，不仅拆卸方便可靠，节省成本，不需要整个链接主轴的全部拆卸，还不需要原来的锤击，主轴和主轴零件都得到保护。从而提高机器的工作效率，降低维修各项成本。

附图说明

图1为具体实施例1结构图。

图2为具体实施例2结构图。

图3为顶力盘结构示意图。

图中，1、主轴、2、轴承、3、轴肩、4、顶力盘、5、螺纹通孔、6、通孔

具体实施方式

具体实施例1

一种用于主轴轴承拆卸的推动装置，包括主轴1、轴承2、轴肩3和顶力盘4；主轴1上安装轴承2，轴承2与轴肩3相邻，轴肩3部位安装顶力盘4，顶力盘4与轴承2内圈端面的配合面设有螺纹通孔5，拆卸轴承2时，在顶力盘4上安装与螺纹通孔5相对应的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可将被拆卸轴承2顶出，达到顺利拆卸轴承2的效果；顶力盘4中心与轴承2端面中心线相同，顶力盘4上的螺纹通孔5直径不大于轴承2内圈厚度，螺纹通孔5对称分布，且数量不小于2。因为主轴1工作端因为连接机器，位置中心不能变动，所以拆卸轴承2时，在主轴1上安装一个支撑装置，将主轴1的上下左右前后位置固定，实现对轴承2的拆卸不会影响到主轴1工作位置精度。

具体实施例2

一种用于主轴轴承拆卸的推动装置，包括主轴1、轴承2、轴肩3和顶力盘4；主轴1上安装轴承2，轴承2与轴肩3相邻，轴肩3远离轴承2的一侧安装顶力盘4，顶力盘4与主轴1固定连接。轴肩3与轴承2内圈端面的配合面设有通孔6，顶力盘4与轴肩3端面的配合面设有螺纹通孔5，轴肩3上通孔6的孔径大于螺栓直径，通孔6的中心线与顶力盘4上螺纹通孔5的中心线相同。拆卸轴承2时，在顶力盘4上安装与螺纹通孔5相对应的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可将被拆卸轴承2顶出，达到顺利拆卸轴承2的效果。顶力盘4中心线与轴承2端面中心线相同，顶力盘4上的螺纹通孔5直径不大于轴承2内圈厚度，螺纹通孔5对称分布，且数量不小于2。在主轴工作端因为连接机器，位置中心不能变动，所以拆卸轴承2时，在主轴1上安装一个支撑装置，将主轴1的上下左右前后位置固定，实现对轴承2的拆卸不会影响到主轴1工作位置精度。