一种机械加工玻璃模具用的夹具的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种机械加工玻璃模具用的夹具。

背景技术：

成模与初模是玻璃模具中最核心的两个模具部件。现有技术中，加工成模和初模使用的方法是采用三抓卡盘夹住模具一端，加工另一端，部分内腔和部分外圆，加工好之后，掉头，夹住已经加工好的一端，加工上步工序中的夹持端，及剩余未加工的内腔及外圆。这种工艺及模具结构决定了，不可以使用顶针顶住模具的另一端。所以整个加工工艺系统刚性不足，出现圆跳动及振刀现象。并且需要掉头加工，掉头后，校准非常麻烦，通过划线的方式，需要熟练的操作工才可完成加工，另外，还会出现两次装夹误差，同轴度误差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种机械加工玻璃模具用的夹具，能够解决现有加工方法存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机械加工玻璃模具用的夹具，包括两个夹紧块，所述夹紧块包括横部以及在横部中间凸起的纵部，其上带有贯穿所述横部和纵部的螺纹孔，所述横部位于所述纵部两侧的表面为与玻璃模具接触的夹紧面；所述两个夹紧块以纵部相对的方向对称分布并通过螺栓和螺母连接为一体；模具毛坯夹持在相对的夹紧面之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横部两端为倒角设计。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹具装夹在所述模具毛坯上后，其横部的顶端和两侧边缘均位于所述玻璃模具的外圆内侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纵部的宽度为10~140mm，所述夹紧面的宽度为10~50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧面为网状或条状花纹结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺栓的个数为1个以上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺栓为M5～M15标准螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧块的横部与所述螺栓之间还套置有防止螺纹松动的垫片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧块的夹紧面夹持在所述玻璃模具两端的装夹基准上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型本一种机械加工玻璃模具用的夹具，结构简单，制作方便，其采用两端夹固模具毛坯的方式，夹持更加牢固，可确保在加工过程中不产生圆跳动误差和振刀现象，加工后模具内腔外圆的同心度高。

附图说明

图1是本实用新型一种机械加工玻璃模具用的夹具一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示夹具装夹玻璃模具后的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.夹紧块，11.横部，12.纵部，13.夹紧面，2.螺栓，3.螺母，4.螺纹孔，5.模具毛坯，6.装夹基准。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种机械加工玻璃模具用的夹具，包括：两个对称的夹紧块1、螺栓2和螺母3，两个对称的夹紧块1通过螺栓2连接起来，并通过螺栓2施加和控制夹紧力，一般是将螺母3拧紧到不能再拧为止。

所述夹紧块1包括横部11和在横部中间凸起的纵部12，其上凿有贯穿横部11和纵部12的螺纹孔。横部11的两端为倒角设计，可防止车加工的刀具碰装到夹具上。位于纵部12两侧的横部11表面为与模具毛坯5接触的夹紧面13，该夹紧面为网状或条状花纹结构设计，以增大与模具毛坯5之间的夹持阻力，防止相对移动或者松动。上述纵部12的宽度为10~140mm，夹紧面13的宽度为10~50mm。

上述两个夹紧块1以纵部12相对的方向对称夹持模具毛坯5，螺栓2贯穿两个夹紧块1上的螺栓孔4，并采用螺母3旋紧，形成夹持模具毛坯5的夹具。当夹具装夹模具毛坯上后，在保证夹紧力和夹具强度的基础上，横部11的顶端和两侧边缘应均位于模具毛坯的外圆内侧。

具体地，相对的夹紧块1的夹紧面13夹持在模具毛坯5两端的装夹基准6上，装夹基准6在模具毛坯5的凸模或者凹模的端面上，在模具同一端的两个装夹基准，与模具平面在同一水平面，且中心间隔距离即纵部的宽度根据模具大小而定，一般在10~140mm之间。

夹紧块1的横部11与螺栓2的端部之间还套置有垫片（未显示）。其中，垫片、螺栓2和螺母3均为标准件，其中，螺栓2用于施加夹紧力，其大小根据加紧力的要求来选择，一般使用M5～M15之间的标准螺栓，螺栓2的个数根据夹具的大小来选择，可以设置1个，2个，3个等，只要保证夹具的强度及夹紧力即可。

上述夹具使用硬度高，强度好的材料，可以用不锈钢或者普通45钢，经过调制处理，或者符合强度条件的其他材质亦可。

本实用新型的夹具，配合配合玻璃模具两端额外设计的装夹基准，可以稳固地夹住模具的两端，使用双主轴机床，保证了整个加工工艺系统的刚性，不会出现振刀现象，同时可以一次性将外圆加工出来，避免两次装夹的误差，提高外圆和内腔的同心度，从源头上消除了加工误差。本发明的夹具，装夹方式简单方便，无需熟练操作就可以完成，夹具结构简单，制作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。