一种自动制香机的香粉挤出装置的制作方法

本实用新型涉及一种制造香的装置，特别是涉及一种自动制香机的香粉挤出装置。

背景技术：

目前已有制香的设备，虽然提高了制香的效率但仍然存在很多问题，问题1：由于没有设置粉柱稳定套，粉柱在长期的运动中容易磨损，甚至使用时间长与设备其它部件的配合精度变差，导致磨损，使用寿命缩短；问题2：由于搅拌盘的香料输送孔设在搅拌盘底部，香料输送孔与搅拌轴间距短，搅拌力臂明显小于侧壁上，因此容易导致挤压的香料硬度不够，使用中使香燃烧的速度快，香表面不够光滑，长期放置香料容易脱落；问题3：由于搅拌叶片为焊接件，并设置倾角，质量没法保证，叶片倾斜设置搅拌和送料阻力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种自动制香机的香粉挤出装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动制香机的香粉挤出装置，包括：机座箱、减速电机、偏心轮组件、粉柱、储料槽、送料斗、搅拌盘、挤压座、搅拌轴、搅拌叶片、活动挤压锁片、搅棒和挤压出料头，减速电机设在机座箱内并与偏心轮组件的主轴连接，所述的挤压座上设有搅拌盘孔，拌盘孔的侧壁上设有挤压座送料口，挤压座送料口与挤压腔连通；所述的搅拌盘设在搅拌盘孔内，搅拌盘的侧壁上设有香料输送孔，香料输送孔与搅拌盘孔位置对应并连同，香料输送孔其中一侧设有挡料块，香料输送孔的上方设有输送孔挡板；所述的搅拌叶片为“b”字形，由叶片和叶片套组成，叶片为水平设置，叶片中间设有叶片导槽，叶片套与搅拌轴套接；所述的活动挤压锁片为“d”字形,设在叶片套的上方，活动挤压锁片由锁片和锁片套组成，锁片水平设置，锁片上部面设有搅棒；所述的粉柱上设有粉柱稳定套，粉柱稳定套包括稳定套和稳定套连接座，稳定套上端设有油道孔，稳定套的套孔内设有油道，油道孔与油道连通，粉柱设在稳定套的套孔内，稳定套连接座与机座箱上部面连接。

本实用新型的有益效果：由于设置粉柱稳定套，防止粉柱长期的运动中的摆动，动作更加稳定，不容易磨损，使用寿命更长；由于搅拌盘的香料输送孔设在搅拌盘侧部，香料输送孔与搅拌轴间距加大，搅拌力臂明显大于传统产品，从侧面挤料更符合搅拌叶片产生的搅拌作用力的方向，受力均衡，生产出的香硬度更大，即使长期存放也不易脱落，结构简单便于加工制作；由于搅拌叶

为“b”字形，叶片前部为垂直面，工作中使粉料直接对侧壁产生挤压作用力，挤压力更加均衡，生产香的质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的的结构示意图。

图2为上述实施例中的机座箱与机座箱上部的部件示意图。

图3为图2中的搅拌盘、粉柱和粉柱稳定套与挤压座分解的示意图。

图4为搅拌盘径向剖开的示意图。

图5为搅拌盘香料输送孔开口朝向前侧的示意图。

图6为搅拌盘、粉柱和粉柱稳定套、挤压座搅拌叶片和活动挤压锁片的分解示意图。

图7为粉柱稳定套的立体示意图。

图8为搅拌叶片的立体示意图。

图9为搅拌叶片另一视角的立体示意图。

图10为活动挤压锁片的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型为自动制香机主要部分，使用中是要与由竹签输送装置、收集装置配合使用的，生产质量的好换关键在该部分，其他两部分技术已经成熟。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图10可以看出，本实用新型包括：机座箱5、减速电机、偏心轮组件9、粉柱8、储料槽1、送料斗2、搅拌盘3、挤压座6、搅拌轴10、搅拌叶片11、活动挤压锁片12搅棒和挤压出料头4，减速电机设在机座箱内并与偏心轮组件的主轴连接，所述的挤压座上设有搅拌盘孔61，拌盘孔的侧壁上设有挤压座送料口611，挤压座送料口与挤压腔连通；所述的搅拌盘3的侧壁上设有香料输送孔34，香料输送孔其中一侧设有挡料块32，香料输送孔的上方设有输送孔挡板31，搅拌盘设在搅拌盘孔，香料输送孔与挤压座送料口位置对应并连通；所述的搅拌叶片11为“b”字形，由叶片111和叶片套112组成，叶片为水平设置，叶片中间设有叶片导槽1111，叶片套与搅拌轴10套接；所述的活动挤压锁片12为“d”字形, 由锁片122和锁片套121组成，锁片水平设置，锁片上部面设有搅棒123；所述的粉柱8上设有粉柱稳定套7，粉柱稳定套7包括稳定套71和稳定套连接座72，稳定套上端设有油道孔73，稳定套的套孔内设有油道，油道孔与油道连通，粉柱设在稳定套的套孔内，稳定套连接座与机座箱上部面连接。