V型推力杆整体热铆压装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产设备，具体涉及一种V型推力杆整体热铆压装置。

背景技术：

V型推力杆是重卡和客车连接车架和车桥、传递纵向和横向载荷的重要零部件。V形推力杆主要由V型端头、直端头、杆身和弹性球铰组成，其中V型端头和2个直端头由杆身通过热铆压连接在一起，要求具有足够的连接强度。V型端头与两只杆身之间、两只杆身与对应的直端头之间共存在4个铆压点，现普遍采用分开热铆压，一件V型推力杆要热铆压四次，生产效率低，能耗高，由于多次重复定位，质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种V型推力杆整体热铆压装置，一次工作同时对4个结合部进行热铆压，定位精度高，生产效率低，产品质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型的V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板，其特征在于：还包括与下底板匹配的上模板，所述下底板与上模板之间设置有导向机构、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构；

所述的小端定位机构包括固定在下底板上的小端定位座下座，所述小端定位座下座上设置有U形槽，还包括固定在上模板上的小端定位座上座，所述的小端定位座上座上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座上的U形槽与所述小端定位座上座上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴；

所述的V端热铆压机构包括固定于下底板上的V端下模芯，还包括固定于上模板上的V端上模芯，所述的V端下模芯和所述的V端上模芯互相配合形成V端热铆压工位。

所述的V型端头定位机构包括两套分别固定于下底板、上模板上的V端定位座，所述的V端定位座内腔通过导向支撑装置和压簧设置有导向压板，所述下底板上的导向压板上沿垂线方向固定有V型端头定位芯轴。

所述的小端定位座下座通过导向定位键设置在下底板上。

还包括沿装置轴线对称布置的两套直端热铆压机构，所述直端热铆压机构包括固定于下底板上的直端下模芯，还包括固定于上模板上的直端上模芯，所述直端下模芯、直端上模芯配合形成直端热铆压工位。

所述V型推力杆整体热铆压装置的使用方法包括以下步骤：

A、先将V型推力杆的V型端头套装在V型端头定位芯轴上，旋转并轻移，使V型端头的两个杆部与小端定位机构沿轴线对齐；

B、取直端头一只，放置在小端定位座下座上，其杆部指向V型端头；取钢管一支，对其两端部进行加热，一端插入V型端头的杆部，另一端插入装置轴线同侧的直端头的杆部，向直端头内腔插入小端定位芯轴；

C、重复步骤B，对装置轴线另一端进行同样操作；

D、启动上模板向下运动，带动V端上模芯与V端下模芯合模，直端上模芯与直端下模芯合模，四组热铆压机构同步工作，完成V型推力杆四处铆合点整体热铆压。

上述技术方案可一次完成V型推力杆4处热铆压，产品质量稳定，降低能耗，大大提高了生产效率。

附图说明

图1 是实施例一所示V型推力杆整体热铆压装置的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是实施例二所示V型推力杆整体热铆压装置的示意图；

图4是实施例二的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

实施例一

如图1、图2可见，本实施例的V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板1，还包括与下底板1匹配的上模板2，所述下底板1与上模板2之间设置有导向机构3、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构5；

所述的小端定位机构包括固定在下底板1上的小端定位座下座10，所述小端定位座下座10上设置有U形槽，还包括固定在上模板2上的小端定位座上座20，所述的小端定位座上座20上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座10上的U形槽与所述小端定位座上座20上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴4；

所述的V端热铆压机构5包括固定于下底板1上的V端下模芯50，还包括固定于上模板2上的V端上模芯51，所述的V端下模芯50和所述的V端上模芯51互相配合形成V端热铆压工位。

所述的V型端头定位机构包括两套分别固定于下底板1、上模板2上的V端定位座6，所述的V端定位座6内腔通过导向支撑装置60和压簧61设置有导向压板8，所述下底板1上的导向压板8上沿垂线方向固定有V型端头定位芯轴9。

所述的小端定位座下座10通过导向定位键12设置在下底板1上。

实施例二

如图1、图2、图3、图4可见，在实施例一的基础上，本实施例进一步的增加了两套直端热铆压机构7。

本实施例的V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板1，其特征在于：还包括与下底板1匹配的上模板2，所述下底板1与上模板2之间设置有导向机构3、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构5；

所述的小端定位机构包括固定在下底板1上的小端定位座下座10，所述小端定位座下座10上设置有U形槽，还包括固定在上模板2上的小端定位座上座20，所述的小端定位座上座20上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座10上的U形槽与所述小端定位座上座20上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴4；

所述的V端热铆压机构5包括固定于下底板1上的V端下模芯50，还包括固定于上模板2上的V端上模芯51，所述的V端下模芯50和所述的V端上模芯51互相配合形成V端热铆压工位。

所述的V型端头定位机构包括两套分别固定于下底板1、上模板2上的V端定位座6，所述的V端定位座6内腔通过导向支撑装置60和压簧61设置有导向压板8，所述下底板1上的导向压板8上沿垂线方向固定有V型端头定位芯轴9。

所述的小端定位座下座10通过导向定位键12设置在下底板1上。

还包括沿装置轴线对称布置的两套直端热铆压机构7，所述直端热铆压机构7包括固定于下底板1上的直端下模芯70，还包括固定于上模板2上的直端上模芯71，所述直端下模芯70、直端上模芯71配合形成直端热铆压工位。

所述V型推力杆整体热铆压装置的使用方法，包括以下步骤：

A、先将V型推力杆的V型端头17套装在V型端头定位芯轴9上，旋转并轻移，使V型端头17的两个杆部与小端定位机构沿轴线对齐；

B、取直端头15一只，放置在小端定位座下座10上，其杆部指向V型端头17；取钢管16一支，对其两端部进行加热，一端插入V型端头17的杆部，另一端插入装置轴线同侧的直端头15的杆部，向直端头15内腔插入小端定位芯轴4；

C、重复步骤B，对装置轴线另一端进行同样操作；

D、启动上模板2向下运动，带动V端上模芯51与V端下模芯50合模，直端上模芯71与直端下模芯70合模，四组热铆压机构同步工作，完成V型推力杆四处铆合点整体热铆压。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。