一种自动化送料结构的制作方法

本实用新型涉及一种送料装置，具体是指一种自动化送料结构。

背景技术：

目前，自动送料结构是生活中十分常见的设备，主要用于物件的自动化输送，以便于进一步加工和使用。尤其是机械加工设备中，自动送料结构的性能，直接影响到了物件的加工质量和加工效率。传统的自动送料结构由于结构等因素，物件加工过程中容易碰伤，导致物价加工后质量偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种自动化送料结构，该送料结构，设计合理，工作效率高，性能稳定，成本低，并且可以有效保证物件加工的质量，避免工件的不必要损伤。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化送料结构，包括安装于支架座上的基板和工作气缸组，所述基板上方设有料道，所述料道的末端设有送料架，所述送料架末端设有料模，所述料模上端设有挡料杆，所述料模侧面设有料模座，所述基板下方设有主轴，所述主轴下方设有主轴箱，所述主轴的一端设有接套，所述接套上设有夹头，所述主轴的一侧设有滑轨，所述滑轨通过滑轨固定座和滑轨固定架与基板连接，所述工作气缸组包括竖直放置的气缸I、水平放置的气缸II、气缸III和气缸IV，所述气缸I安装于料模座上端，所述气缸II安装于料模座侧面，所述气缸III连接滑轨，且设置方向与主轴平行，所述气缸IV连接滑轨固定架，且设置位置对应夹头，所述气缸IV靠近夹头一端设有卸料爪。

进一步优选的，所述料道通过料道支撑杆和料道支撑板连接基板，且料道支撑杆与料道活动连接。

进一步优选的，所述气缸I外侧设有防护罩。

本实用新型的有益效果：该送料结构设计合理，通过工作气缸组合相关部件的配合，有效避免工件在输送和卸料过程中的碰损，保证工件的加工质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的正面方向结构示意图。

附图3是本实用新型的侧面方向结构示意图。

图例说明：1、基板；2、料道；3、主轴；4、主轴箱；5、滑轨；7、卸料爪；9、挡料杆；10、防护罩；21、送料架；22、料模；23、料模座；31、接套；32、夹头；51、滑轨固定座；52、滑轨固定架；61、气缸I；62、气缸II；63、气缸III；64、气缸IV；81、料道支撑杆；82、料道支撑板。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种自动化送料结构作进一步的说明。

如图1至图3中所示，本实施例的一种自动化送料结构，包括安装于支架座上的基板1和工作气缸组，所述基板1上方设有料道2，所述料道2的末端设有送料架21，所述送料架21末端设有料模22，所述料模22上端设有挡料杆9，所述料模22侧面设有料模座23，所述基板1下方设有主轴3，所述主轴3下方设有主轴箱4，所述主轴3的一端设有接套31，所述接套31上设有夹头32，所述主轴3的一侧设有滑轨5，所述滑轨5通过滑轨固定座51和滑轨固定架52与基板1连接，所述工作气缸组包括竖直放置的气缸I61、水平放置的气缸II62、气缸III63和气缸IV64，所述气缸I61安装于料模座23上端，所述气缸II62安装于料模座23侧面，所述气缸III63连接滑轨5，且设置方向与主轴3平行，所述气缸IV64连接滑轨固定架52，且设置位置对应夹头32，所述气缸IV64靠近夹头32一端设有卸料爪7。所述料道2通过料道支撑杆81和料道支撑板82连接基板1，且料道支撑杆81与料道2活动连接。所述气缸I61外侧设有防护罩10。该自动化送料结构的工作原理如下：料道2首端连接送料机，工件通过送料机传输到料道2上，随着料道2运动至末端，通过送料架21送至料模22，然后通过气缸I61将工件送至夹头32前面，再通过气缸II62将工件送入夹头32内，然后气缸I61回到上端初始位置，使用刀具对工件进行加工处理，加工完成后，通过气缸III63让卸料爪7对应工件位置，再通过气缸IV64让卸料爪7夹住工件，然后气缸III63回到初始位置，使得工件从夹头32拉出，进行卸料。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。