凸轮轴VCT孔打孔机的径向打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机床设备的技术领域，具体讲是一种凸轮轴VCT孔打孔机的径向打孔装置。

背景技术：

发动机可变气门正时技术是根据发动机的运行情况，调整进气量或者排气量，和气门开合时间、角度，使进入的空气量达到最佳，提高燃烧效率。可变气门正时系统由电磁阀(OCV)和可变凸轮轴相位调节器(VCT)组成，通过调节发动机凸轮相位，使进气量可随发动机转速的变化而改变。通常，可变凸轮轴相位调节器安装在凸轮轴的端部，并且需要在凸轮轴的端部加工出VCT孔，如附图1中所示，即在凸轮轴1的端部加工了径向孔1-1和轴向孔1-2，因为径向孔1-1为多个，且沿凸轮轴1端部的圆周壁方向排布，而且相邻两个径向孔1-1之间具有角度，同时径向孔1-1之间还具有轴向的距离，而轴向孔1-2也为多个，且需要与径向孔1-1贯通。因此，传统的这些VCT孔的加工方法为分工序加工，也就是说，先加工其中径向孔1-1或者轴向孔1-2，再换一个工位加工轴向孔1-2或者径向孔1-1。在加工这些径向VCT孔时，由于径向孔的分布是沿圆周方向布置的，因此，传统的加工是一个一个孔的加工，也就是说，事先在凸轮轴上定好径向孔的位置，再打好一个径向孔后，转动凸轮轴，找准第二个径向孔位进行打孔，依次类推。但是，这种传统的加工方法存在的问题是：由于打孔是在凸轮轴被装夹后进行的，而一个径向孔加工好后，需要将凸轮轴卸下转动一定角度后再次装夹稳固，因此，一方面多次装夹凸轮轴，大大降低加工效率；另一方面经过再次装夹后，凸轮轴的定位基准会发生变化，将产生定位偏差，从而造成孔与孔之间的角度、轴向距离和位置度均会产生误差，从而影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无需多次装夹就能实现凸轮轴上多个径向孔的加工，而且加工效率高、加工质量更好的凸轮轴VCT孔打孔机的径向打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凸轮轴VCT孔打孔机的径向打孔装置，它包括径向进给机构、轴向进给机构、径向打孔刀具组件和驱动凸轮轴旋转的驱动机构；凸轮轴通过夹持机构夹持在打孔机的工作台架上，驱动机构与凸轮轴远离打孔端的一端连接；所述的轴向进给机构连接在工作台架上，径向进给机构连接在轴向进给机构上，径向打孔刀具组件连接在径向进给机构上；所述的驱动机构、径向打孔刀具组件、径向进给机构和轴向进给机构均与打孔机的电控柜电连接。

所述的轴向进给机构包括底板、垫板、轴向导轨、轴向驱动电机、轴向滑块和第一连接板；所述的底板连接在工作台架上，垫板连接在底板上，轴向导轨连接在垫板上，轴向驱动电机通过电机支架连接在轴向导轨的端部，轴向驱动电机的动力输出轴通过丝杠螺母付与轴向滑块连接，轴向滑块滑动连接在轴向导轨之间，第一连接板连接在轴向滑块的顶部。

所述的径向进给机构包括径向驱动电机、径向滑轨、径向滑块和第二连接板；所述的径向滑轨连接在第一连接板上，径向滑块滑动连接在径向滑轨上，第二连接板连接在径向滑块上，径向驱动电机通过电机支架与径向滑轨的端部连接，径向驱动电机的动力输出轴通过丝杠螺母付与第二连接板连接。

所述的径向打孔刀具组件包括刀具驱动电机、刀具连接支座、径向钻头和钻孔导向板；其中，所述的刀具连接支座的下端连接在第二连接板上，刀具驱动电机和径向钻头均连接在刀具连接支座上，并且刀具驱动电机通过传动机构与径向钻头连接；所述的钻孔导向板的下端连接在第一连接板上，上端的导向孔与径向钻头位置相对应。

所述的第二连接板上还通过连接杆连接有挡板，该挡板位于刀具连接座上方并位于刀具驱动电机前侧。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于凸轮轴端部的径向孔沿圆周方向布置，而且所有径向孔并不是在同一圆周线上，本打孔机的径向打孔装置通过轴向进给机构和径向进给机构来移动径向钻头的位置，以适应凸轮轴上不同位置处的径向孔，并同时通过驱动机构的旋转驱动，这样，无需经过多次的装夹，就可以在同一夹具上进行不同位置处的径向孔打孔操作，因此，避免了二次装夹的定位偏差，从而保证了每个VCT径向孔之间的角度、轴向距离和位置度，大大提高了生产效率；

2)在径向打孔刀具组件位置处设置了挡板，使径向钻头在打孔时产生的铁屑飞溅受到挡板的阻挡，减少了铁屑进入各个装置内部，使各个部件的工作环境更加洁净，以保证各个部件的正常工作。

附图说明

图1是凸轮轴的结构示意图。

图2是本实用新型凸轮轴VCT孔打孔机的径向打孔装置的结构示意图。

图3是本实用新型中径向进给机构的结构示意图。

图4是本实用新型中轴向进给机构的结构示意图。

其中，1、凸轮轴；1-1、径向孔；1-2、轴向孔；2、工作台架；3、底板；4、垫板；5、轴向滑块；6、轴向导轨；7、轴向驱动电机；8、第一连接板；9、径向驱动电机；10、第二连接板；11、径向滑块；12、径向滑轨；13、刀具驱动电机；14、刀具连接支座；15、径向钻头；16、钻孔导向板；17、挡板；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图4所示的本实用新型凸轮轴VCT孔打孔机的径向打孔装置的结构示意图可知，它包括径向进给机构、轴向进给机构、径向打孔刀具组件和驱动凸轮轴1旋转的驱动机构。凸轮轴1通过夹持机构夹持在打孔机的工作台架2上，驱动机构与凸轮轴1远离打孔端的一端连接。所述的轴向进给机构连接在工作台架2上，径向进给机构连接在轴向进给机构上，径向打孔刀具组件连接在径向进给机构上。所述的驱动机构、径向打孔刀具组件、径向进给机构和轴向进给机构均与打孔机的电控柜电连接。

所述的轴向进给机构包括底板3、垫板4、轴向导轨6、轴向驱动电机7、轴向滑块5和第一连接板8。所述的底板3连接在工作台架2上，垫板4连接在底板3上，轴向导轨6连接在垫板4上，轴向驱动电机7通过电机支架连接在轴向导轨6的端部，轴向驱动电机7的动力输出轴通过丝杠螺母付与轴向滑块5连接，轴向滑块5滑动连接在轴向导轨6之间，第一连接板8连接在轴向滑块5的顶部。

所述的径向进给机构包括径向驱动电机9、径向滑轨12、径向滑块11和第二连接板10。所述的径向滑轨12连接在第一连接板8上，径向滑块11滑动连接在径向滑轨12上，第二连接板10连接在径向滑块11上，径向驱动电机9通过电机支架与径向滑轨12的端部连接，径向驱动电机9的动力输出轴通过丝杠螺母付与第二连接板10连接。

所述的径向打孔刀具组件包括刀具驱动电机13、刀具连接支座14、径向钻头15和钻孔导向板16。其中，所述的刀具连接支座14的下端连接在第二连接板10上，刀具驱动电机13和径向钻头15均连接在刀具连接支座14上，并且刀具驱动电机13通过传动机构与径向钻头15连接。所述的钻孔导向板16的下端连接在第一连接板8上，上端的导向孔与径向钻头15位置相对应。

所述的第二连接板10上还通过连接杆18连接有挡板17，该挡板17位于刀具连接支座14上方并位于刀具驱动电机13前侧。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。