一种将钢板条压弯成型的工装的制作方法

本实用新型涉及钢板加工工装技术领域。

背景技术：

目前，常见的较窄宽度的钢板压弯成型方法是利用水平下调式三辊卷板机，在卷板机辊轮外侧搭设辅助平台，通过卷板机液压辊轮的升降将窄宽度钢板压制成型。这种压制成型加工方法存在以下问题：首先是液压辊轮升降需要耗费很多时间，加工制作速度慢，经济成本高；其次是压制操作步骤繁琐，过程控制较难，板条成型的圆弧角度易不足或过压，对操作者技术要求高。因此，制作一种的工装是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种操作简便、低成本、加工速度快、易控制成型弧度的可将钢板条压弯成型的工装。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种将钢板条压弯成型的工装，包括配重箱体、安装于配重箱体顶面的平放托架板、安装于托架板上并靠近一侧边缘的支撑座、一端套装于支承座转轴上的转动架；所述支撑座包括两块对称设置的直立的支板、两端安装于支板上的转轴、套装于转轴中间的圆管或圆辊、位于圆管或圆辊下方且两侧焊接于支板上的斜筋板；所述转动架包括两块对称设置的转动板、焊接于两块转动板之间中部的受力筋板，两块转动板的一端分别自由套装于转轴外端，在转动板的另一端加工有卸扣孔。

本实用新型所述转动架的转动角度为不超过210°。托架板焊接于配重箱体顶面，支撑座的支板底部焊接于拖板架上。

采用本实用新型，可将钢板条从转动架上方插入圆管或圆辊与斜筋板之间，在两个卸扣孔中安装卸扣，用钢丝绳连接起吊装置挂钩和卸扣，将转动架向上提起并绕转轴转动，从而带动钢板条紧贴圆管或圆辊上弯，实现钢板条的弯折成型。配重箱体可确保在钢板条弯折成型时整个工装稳固不动，确保加工效果和安全。本实用新型结构简单，操作简便，加工速度快，工效可比现有技术提高四倍以上，弯折成型的弧度过渡圆滑，无急棱边，加工效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压制钢板条时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示的将钢板条压弯成型的工装，包括配重箱体1、安装于配重箱体顶面的平放托架板2、安装于托架板上并靠近一侧边缘的支撑座、一端套装于支承座转轴上的转动架。所述支撑座包括两块对称设置的直立的支板3a、两端安装于支板上的转轴3b、套装于转轴中间的圆管或圆辊3c、位于圆管或圆辊下方且两侧焊接于支板上的斜筋板3d。所述转动架包括两块对称设置的转动板4a、焊接于两块转动板之间中部的受力筋板4b，两块转动板4a的一端分别自由套装于转轴外端，在转动板的另一端加工有卸扣孔4c。转动架的转动角度不超过210°。托架板2焊接于配重箱体1顶面，支撑座的支板3a底部焊接于拖板架上。

本实用新型工作时，需要起吊装置如半门吊行车辅助作业，因此将本实用新型放置在半门吊行车下方位置。如图2所示，在两个卸扣孔4c上安装合适的卸扣，使用钢丝绳连接卸扣和半门吊行车挂钩。压弯作业时首先在钢板条5上划出压制圆弧的中心线，然后将钢板条从转动架上方插入圆管或圆辊与斜筋板之间，调整好压制圆弧的中心线与斜筋板3a对应位置。然后半门吊行车提升转动架绕转动轴转动一定的角度，考虑到钢板条压弯的反弹量，提升转动架时可以过压一些距离，将钢板条压弯成型。钢板条压弯成型合格后，降低半门吊行车吊钩，使转动架回到原始位置，取出压弯成型的钢板条。