本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种冲压模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
精密冲压是指在一次冲压行程中即获得断面质量好、尺寸精度高的冲裁件的冲压方法。现在市面上很多产品都非常的漂亮，体积又非常的小，可以说是精致的不行。这样的产品在加工时，必须要有精密的冲压模具才能完成。以往普通的冲压模具，都是采用凸模、凹模和固定板这些基本的零部件，这样的结构在加工时，由于无法将原材料有效地固定，凸模往下冲压时，原材料就会发生变形。而且，固定板是整个的平正面，没有均匀有效的按压点，这样原材料与固定板之间的空隙就会让原材料的受压不均匀，在加工时，就非常容易断面起皱，而且面部粗糙，精度非常低。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压模具。
本实用新型采用的技术方案是：一种冲压模具，包括上模、下模和定位柱，所述定位柱固定在下模上，所述上模底端设有压板，所述压板上设有凸模，所述下模中部安装有顶料装置，所述凸模与顶料装置相配合，所述顶料装置与下模之间固定连接，所述下模底端设有下模板，所述下模与下模板之间通过连接件固定连接。
进一步的，所述压板与上模之间通过氮气弹簧连接。
进一步的，所述顶料装置包括顶件器、物料腔和顶料杆，所述顶件器上设有顶料杆，所述物料腔位于顶件器中部。
进一步的，所述压板下表面上设有压齿。
进一步的，所述连接件为螺栓。
进一步的，所述凸模与物料腔相配合。
进一步的，位于凸模四周的压板上设置有压齿。
本实用新型的优点是：结构简单，使用方便，加工精度高，定位效果好，不发生偏移现象，通过压板和压齿相配合对原料进行冲压，增加了原料的可塑性，提高了产品的精度，提高了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、上模，2、下模，3、定位柱，4、压板，5、凸模，6、下模板，7、螺栓，8、氮气弹簧，9、顶件器，10、物料腔，11、顶料杆，12、压齿。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型的一种冲压模具，包括上模1、下模2和定位柱3，定位柱3固定在下模2上，上模1底端设有压板4，压板4上设有凸模5，下模2中部安装有顶料装置，凸模5与顶料装置相配合，顶料装置与下模2之间固定连接，下模2底端设有下模板6，下模2与下模板6之间通过螺栓7固定连接。结构简单，使用方便，加工精度高，定位效果好，不发生偏移现象，通过压板和压齿相配合对原料进行冲压，增加了原料的可塑性，提高了产品的精度，提高了产品的质量。
上述的压板4与上模1之间通过氮气弹簧8连接，顶料装置包括顶件器9、物料腔10和顶料杆11，顶件器9上设有顶料杆11，物料腔10位于顶件器9中部。压板4下表面上设有压齿12。凸模5与物料腔10相配合，位于凸模5四周的压板4上设置有压齿。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。