V型推力杆接头定位孔加工机构的制作方法

本实用新型涉及一种V型推力杆接头定位孔加工机构。

背景技术：

V型推力杆接头的杆体端面上需要钻定位孔，而目前对V型推力杆接头钻定位孔所采用的模具存在着设计不合理，定位不精准的确定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的V型推力杆接头定位孔加工机构。

本实用新型采用以下方案实现：一种V型推力杆接头定位孔加工机构，包括台钻，所述台钻的台面上具有底座，所述底座上设有与V型推力杆端面配合的斜置底板，所述底板上具有与V型推力杆中孔相配合的凸台；还包括顶着V型推力杆的后侧杆体后方的第一定位钉及顶着后侧杆体侧部的第二定位钉。

进一步的，所述底板与竖直方向之间的夹角为后侧杆体和前侧杆体之间夹角的一半。

进一步的，所述第一定位钉通过第一连接杆固定于底座上，所述第二定位钉通过第二连接杆固定于底板侧部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型V型推力杆接头定位孔加工机构设计合理，结构简单，制造成本低，使用方便，定位精准，工件拆装方便，大大提高了加工效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1中K向视图；

图中标号说明：1-V型推力杆、2-后侧杆体、3-前侧杆体、4-台钻、5-底座、6-底板、7-凸台、8-第一定位钉、9-第二定位钉、10-滑座。

具体实施方式

如图1~2所示，一种V型推力杆接头定位孔加工机构，包括台钻4，所述台钻4的台面上具有底座5，所述底座5上设有与V型推力杆1端面配合的斜置底板6，所述底板6上具有与V型推力杆中孔相配合的凸台7；还包括顶着V型推力杆1的后侧杆体2后方的第一定位钉8及顶着后侧杆体2侧部的第二定位钉9。

在本实施例中，所述底板6与竖直方向之间的夹角为后侧杆体和前侧杆体之间夹角的一半，将V型推力杆安装在该加工机构上，使得V型推力杆需要钻孔的杆体位于前侧并且位于钻头正下方并与钻头同轴，而另一个杆体则顶着第一定位钉和第二定位钉，用手压稳V型推力杆便可进行钻孔。

在本实施例中，所述第一定位钉8通过第一连接杆固定于底座上，所述第二定位钉9通过第二连接杆固定于底板侧部，所述第一定位钉和第二定位钉均采用螺钉，并且第一连接杆和第二连接杆上端分别设置有与第一定位钉和第二定位钉相配合的螺母。

在本实施例中，所述底板铰接于底座上，位于底板后方具有顶着底板后侧面的滑座，所述滑座上具有与底板后侧面相配合的楔形面；所述底座上开设有供滑座滑动导向的滑槽，所述滑座通过螺栓锁紧固定；该螺栓为倒置的螺栓，并且滑槽内开设有供螺栓向上穿过的镂空长槽，螺栓头部卡住镂空长槽下侧，通过滑动滑座可以改变底板的角度。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。