钻屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种钻屑收集装置。

背景技术：

在制造业生产过程中存在许多手持电钻钻孔作业的安装工作，在钻孔作业时所产生的钻屑会四处飞溅，到处散落，非常不易清理，且有时钻孔作业产生的木屑及铝屑会散落到电器设备内或电线丛中，造成电线短路，甚至引起火灾事故。因此，对钻孔作业所产生的钻屑进行收集、清理显得非常重要。

现有技术通常采用人工收集、清理钻屑，但是，当采用人工来收集、清理钻屑时，存在清理不干净、浪费人力、工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钻屑收集装置，以解决现有技术中采用人工来收集、清理钻屑时清理不干净、浪费人力、工作效率低的问题。

本实用新型提供一种钻屑收集装置，包括钻屑收集槽和弹性伸缩装置，其中，上述钻屑收集槽的槽底具有第一通孔，上述弹性伸缩装置轴向方向上具有第二通孔；弹性伸缩装置沿轴向方向的一端与上述钻屑收集槽的槽底固定连接，且上述第一通孔与上述第二通孔贯通，电钻的钻头在钻孔作业时穿过上述第一通孔和上述第二通孔，并且上述弹性伸缩装置沿轴向方向的另一端抵靠在上述钻头的安装端；上述收集槽沿轴向方向的长度与上述弹性伸缩装置处于原始状态时沿轴向方向的长度之和大于或等于上述钻头从上述安装端所伸出的长度。

在本实用新型一种可能的实现方式中，钻屑收集槽为圆柱体。

本实施例提供的钻屑收集装置，占地面积小，需要的容纳空间小，非常适用于收集工作空间较小的精密仪器的钻孔作业时产生的钻屑。

在本实用新型一种可能的实现方式中，钻屑收集槽为正方体或长方体。

在本实用新型一种可能的实现方式中，上述钻屑收集槽为有机玻璃材质的收集槽。

本实施例提供的钻屑收集装置，通过将钻屑收集槽设置为有机玻璃材质的收集槽，钻孔作业人员可透过透明的钻屑收集槽实时观察钻屑收集槽内收集的钻屑的量，以在钻屑收集槽内收集的钻屑的量达到一定值时将钻屑收集槽内收集的钻屑移出，可避免因钻屑收集槽内收集的钻屑太多时，钻屑进入钻孔，从而影响钻孔作业的质量。

在本实用新型一种可能的实现方式中，上述弹性伸缩装置为弹力棉。

本实施例提供的钻屑收集装置，弹性伸缩装置为柔性弹性伸缩装置，该柔性弹性伸缩装置可在较小的外力作用下发生柔性伸缩，从而使得本实施例提供的钻屑收集装置操作更加简单，使用更加方便。

在本实用新型一种可能的实现方式中，上述弹性伸缩装置为一弹簧。

本实施例提供的钻屑收集装置，通过将弹性伸缩装置设置为弹簧，可提高弹性伸缩装置的强度，提高弹性伸缩装置的使用寿命，进而提高钻屑收集装置的使用寿命。

在本实用新型一种可能的实现方式中，上述弹性伸缩装置与上述钻屑收集槽通过粘接剂固定连接。

本实施例提供的钻屑收集装置，制作工艺简单，加工成本较低。

本实用新型提供的钻屑收集装置，通过设置钻屑收集槽和弹性伸缩装置，钻屑收集槽的槽底具有第一通孔，弹性伸缩装置轴向方向上具有第二通孔；弹性伸缩装置沿轴向方向的一端与钻屑收集槽的槽底固定连接，且第一通孔与第二通孔贯通，电钻的钻头在钻孔作业时穿过第一通孔和第二通孔，并且弹性伸缩装置沿轴向方向的另一端抵靠在钻头的安装端；钻屑收集槽沿轴向方向的长度与弹性伸缩装置处于原始状态时沿轴向方向的长度之和大于或等于钻头从安装端所伸出的长度。这样，在钻孔作业时，可使钻屑收集槽的槽口抵靠在钻孔工作面上，进而通过收集槽的收集作用，可使钻孔作业时产生的钻屑完全落入钻屑收集槽内，不仅能够达到收集钻屑、清洁化生产的目的，相比于人工清理钻屑，还能够提高钻屑收集、清理工作的工作效率，避免人力的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的钻屑收集装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的钻屑收集装置弹性伸缩装置处于原始状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的钻屑收集装置的弹性伸缩装置处于压缩状态时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的钻屑收集装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的钻屑收集装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的钻屑收集装置的剖视图。

附图标记说明：

1：钻屑收集槽；

11：槽底；

12：槽口；

111：第一通孔；

2：弹性伸缩装置；

200：弹性伸缩装置沿轴向方向的一端；

210：弹性伸缩装置沿轴向方向的另一端；

21：第二通孔；

3：电钻；

31：钻头；

32：钻头的安装端；

4：钻孔工作面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种钻屑收集装置，以解决现有技术中采用人工来收集、清理钻屑时清理不干净、浪费人力、工作效率低的问题。

本实用新型提供的钻屑收集装置，通过设置钻屑收集槽和弹性伸缩装置，钻屑收集槽的槽底具有第一通孔，弹性伸缩装置轴向方向上具有第二通孔；弹性伸缩装置沿轴向方向的一端与钻屑收集槽的槽底固定连接，且第一通孔与第二通孔贯通，电钻的钻头在钻孔作业时穿过第一通孔和第二通孔，并且弹性伸缩装置沿轴向方向的另一端抵靠在钻头的安装端；钻屑收集槽沿轴向方向的长度与弹性伸缩装置处于原始状态时沿轴向方向的长度之和大于或等于钻头从安装端所伸出的长度。这样，在钻孔作业时，可使钻屑收集槽的槽口抵靠在钻孔工作面上，进而通过收集槽的收集作用，可使钻孔作业时产生的钻屑完全落入钻屑收集槽内，不仅能够达到收集钻屑、清洁化生产的目的，相比于人工清理钻屑，还能够提高钻屑收集、清理工作的工作效率，避免人力的浪费。

本实用新型提供的钻屑收集装置，可应用于工业各个领域在钻孔时的场景。

下面以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一提供的钻屑收集装置的剖视图；图2为本实用新型实施例一提供的钻屑收集装置弹性伸缩装置处于原始状态时的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的钻屑收集装置的弹性伸缩装置处于压缩状态时的结构示意图。请同时参照图1至图3，本实施例提供的钻屑收集装置，包括钻屑收集槽1和弹性伸缩装置2，其中，钻屑收集槽1的槽底11具有第一通孔111，弹性伸缩装置2轴向方向上具有第二通孔21；弹性伸 缩装置2沿轴向方向的一端200与钻屑收集槽1的槽底11固定连接，且上述第一通孔111与上述第二通孔21贯通，电钻3的钻头31在钻孔作业时穿过第一通孔111和第二通孔21，并且弹性伸缩装置2沿轴向方向的另一端210抵靠在钻头31的安装端32；收集槽1沿轴向方向的长度与弹性伸缩装置2处于原始状态时沿轴向方向的长度之和大于或等于钻头31从安装端32所伸出的长度。

具体地，钻屑收集槽1为四周高起、中间凹下的物体。四周高起的部分围设成钻屑收集槽1的槽口12。四周高起的部分可以在一个平面内，也可以不在同一个平面内。具体地，四周高起的部分与钻孔工作面4匹配，以使槽口12与钻孔工作面4紧密贴合，避免因槽口12与钻孔工作面4贴合不紧密，而使钻孔作业产生的钻屑从槽口12处漏出。另外，钻屑收集槽1为柱体，且钻屑收集槽1的横截面的形状可以为圆形、正方形、长方形、三角形或其他不规则的形状。

此外，钻屑收集槽1可采用金属材料及无机非金属材料、高分子材料制成。例如，钻屑收集槽1可采用铝、玻璃、环氧树脂等制成。

弹性伸缩装置2可以是柔性伸缩装置，例如采用乳胶材料制成的弹性伸缩装置；也可以是硬性伸缩装置，例如采用金属材料制成的弹性伸缩装置。需要说明的是，本实施例不对弹性伸缩装置的形状作具体地限定，例如弹性伸缩装置可为柱体。

此外，弹性伸缩装置2沿轴向方向的一端200与钻屑收集槽1的槽底11可采用焊接的方式固定连接，也可以采用粘接的方式固定连接。例如，当钻屑收集槽1采用金属材料(例如不锈钢材料)制成，且弹性伸缩装置2也为采用金属材料制成的硬性伸缩装置时，弹性伸缩装置2沿轴向方向的一端200与钻屑收集槽1的槽底11可通过焊接的方式固定连接；而当钻屑收集槽1采用无机非金属材料(例如玻璃)或高分子材料(例如环氧树脂)制成，且弹性伸缩装置2为柔性弹性伸缩装置时，弹性伸缩装置2沿轴向方向的一端200与钻屑收集槽1的槽底11可通过粘接的方式固定连接。需要说明的是，弹性伸缩装置2沿轴向方向的一端200与钻屑收集槽1的槽底11的外侧固定连接。

第一通孔111及第二通孔21的直径略大于钻头31的直径，本实施例不对第一通孔111和第二通孔21直径的具体值进行限定。第一通孔111及第二 通孔21的直径的具体值，只要可保证在钻孔作业时，钻头31能穿过第一通孔111和第二通孔21，且钻孔作业产生的钻屑又不至于从第一通孔111和第二通孔21漏出来即可。

需要说明的是，钻屑收集槽1沿轴向方向的长度与弹性伸缩装置2处于原始状态时沿轴向方向的长度之和大于或等于钻头31从安装端32所伸出的长度。这样，可保证在钻孔作业前，将本实施例提供的钻屑收集装置通过第一通孔111及第二通孔21穿设在钻头31上，使弹性伸缩装置2沿轴向方向的另一端210抵靠在钻头31的安装端32，进而使钻屑收集槽1的槽口12抵靠在钻孔工作面4上，以采用本实施例提供的钻屑收集装置来收集钻孔作业时产生的钻屑。

下面结合图2及图3简单介绍一下本实用新型提供的钻屑收集装置收集钻屑的原理。具体地，请参照图2，在电钻3开始进行钻孔作业前，首先将本实施提供的钻屑收集装置通过第一通孔111及第二通孔21套设在钻头31上，并将弹性伸缩装置2沿轴向方向的另一端210抵靠在钻头31的安装端32，将钻屑收集槽1的槽口12抵靠在钻孔工作面4上。请参照图3，接着，开始钻孔作业，随着钻孔深度的增加，钻头31逐渐进入钻孔工作面4，钻头31的安装端32逐渐压缩弹性伸缩装置2，以保证钻屑收集槽1的槽口12一直抵靠在钻孔工作面4上，进而保证钻孔作业产生的钻屑全部落入钻屑收集槽1内，直至钻孔作业完成，钻屑全部被收集到钻屑收集槽1内。

本实施例提供的钻屑收集装置，通过设置钻屑收集槽和弹性伸缩装置，钻屑收集槽的槽底具有第一通孔，弹性伸缩装置轴向方向上具有第二通孔；弹性伸缩装置沿轴向方向的一端与钻屑收集槽的槽底固定连接，且第一通孔与第二通孔贯通，电钻的钻头在钻孔作业时穿过第一通孔和第二通孔，并且弹性伸缩装置沿轴向方向的另一端抵靠在钻头的安装端；钻屑收集槽沿轴向方向的长度与弹性伸缩装置处于原始状态时沿轴向方向的长度之和大于或等于钻头从安装端所伸出的长度。这样，在钻孔作业时，可使钻屑收集槽的槽口抵靠在钻孔工作面上，进而通过收集槽的收集作用，可使钻孔作业时产生的钻屑完全落入钻屑收集槽内，不仅能够达到收集钻屑、清洁化生产的目的，相比于人工清理钻屑，还能够提高钻屑收集、清理工作的工作效率，避免人力的浪费。

图4为本实用新型实施例二提供的钻屑收集装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例提供的钻屑收集装置，钻屑收集槽1为圆柱体。

本实施例提供的钻屑收集装置，钻屑收集槽1为圆柱体。由于圆柱体的外表面为曲面，不存在棱角。因此，本实施例提供的钻屑收集装置，占地面积小，需要的容纳空间小，非常适用于收集工作空间较小的精密仪器的钻孔作业时产生的钻屑。

本实施例提供的钻屑收集装置，占地面积小，需要的容纳空间小，非常适用于收集工作空间较小的紧密仪器的钻孔作业时产生的钻屑。

进一步地，本实施例提供的钻屑收集装置，钻屑收集槽1为有机玻璃材质的收集槽。

本实施例提供的钻屑收集装置，钻屑收集槽1采用有机玻璃制成，在采用该钻屑收集装置收集钻屑时，钻孔作业人员可透过透明的钻屑收集槽1实时观察钻屑收集槽1内收集的钻屑的量，以在钻屑收集槽1内收集的钻屑的量达到一定值时将钻屑收集槽1内收集的钻屑移出，避免因钻屑收集槽1内收集的钻屑太多时，钻屑进入钻孔，从而影响钻孔作业的质量。

本实施例提供的钻屑收集装置，通过将钻屑收集槽设置为有机玻璃材质的收集槽，钻孔作业人员可实时观察钻屑收集槽内收集的钻屑的量，以在钻屑收集槽内收集的钻屑的量达到一定值时将钻屑收集槽内收集的钻屑移出，避免钻屑收集槽内收集的钻屑太多时，钻屑进入钻孔，从而影响钻孔作业的质量。

可选地，本实施例提供的钻屑收集装置，弹性伸缩装置2为弹力棉。

具体地，弹力棉为一种柔性伸缩材料，当弹性伸缩装置2为弹力棉，该弹性伸缩装置2可在较小的外力作用下发生柔性伸缩，相比于硬性收缩在较大的外力作用下才能够发生伸缩，本实施例提供的钻屑收集装置，操作更加简单、方便。

本实施例提供的钻屑收集装置，将弹性伸缩装置设置为弹力棉，操作更加简单、方便。

可选地，本实施例提供的钻屑收集装置，弹性伸缩装置2与钻屑收集槽 1通过粘接剂固定连接。

具体地，本实施中，将弹性伸缩装置2与钻屑收集槽1通过粘接剂固定连接，使得钻屑收集装置的制作过程更加简单，制作成本更低。

本实施例提供的钻屑收集装置，通过粘接剂将弹性伸缩装置与钻屑收集槽固定连接，相比于其他连接方式，制作过程简单，且制作成本较低。

图5为本实用新型实施例三提供的钻屑收集装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例三提供的钻屑收集装置的剖视图。如图5和图6所示，在实施例一的基础上，本实施例提供的钻屑收集装置，钻屑收集槽1为正方体或长方体。

可选地，本实施例提供的钻屑收集装置，弹性伸缩装置2为一弹簧。

需要说明的是，在本实施例中，当弹性伸缩装置2为一弹簧时，弹簧轴向方向上的孔为弹性伸缩装置2的第二通孔21。

具体地，弹簧为硬性伸缩装置，弹簧可在外力作用下发生形变，在除去外力后又恢复原状。并且由于弹簧的强度较高，即使经过多次形变后，弹簧仍然可恢复原状。因此，将弹性伸缩装置2设置为弹簧，可避免因弹性伸缩装置发生多次形变而无法恢复原状，造成钻屑收集装置损坏的问题。

本实施例提供的钻屑收集装置，通过将弹性伸缩装置设置为弹簧，可提高弹性伸缩装置的强度，提高弹性伸缩装置的使用寿命，进而提高钻屑收集装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。