一种轮毂机加工定芯装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮毂机加工定芯装置。

背景技术：

摩拖车铝合金轮毂加工碟刹面螺栓孔时，通常都是使用定芯棒穿设在轴孔中进行中心定位，现在摩拖车铝合金轮毂普通产品的螺纹孔位置度要求为φ0.2，高端产品甚至达到φ0.1~φ0.15，不同产品的轴孔需要不同的定芯棒，对于一些中孔较大位置度要求较高的产品，现有的部分定位杆在现场攻丝操作中当夹具或钻削过程中受力时会使定位杆扭曲，继而使产品位置偏移，影响产品位置度，定芯杆经常性摩擦导致起毛刺，影响装配或造成位置偏移，影响产品位置度，当磨损量累计一定量时该定芯棒就的报废，平均使用周期为1个月。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种轮毂机加工定芯装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种轮毂机加工定芯装置，包括工作台、定芯套、芯棒、冒盖和等高块，所述工作台中心设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述定芯套的下端部间隙配合，所述定芯套中心设有所述芯棒，所述芯棒的上端设有一小径，所述冒盖套设在所述芯棒的小径上，所述工作台上设有若干均布的等高块。

本实用新型上述实施例提供的轮毂机加工定芯装置，定芯装在定芯套内，定芯套的下端部通过间隙配合插设在工作台中心的圆形凹槽内，定芯套再通过螺栓紧固在工作台上，工作台上设有若干均布的等高块，用于支撑待测轮毂的下端面，待测轮毂的轴孔穿套在芯棒上，芯棒的直径小于轴孔直径，方便轮毂安装，芯棒的上端设有一小径，冒盖套设在芯棒的小径上并与轮毂的轴孔端部间隙配合，冒盖的帽檐部正好盖住轮毂轴承的上端面，使轮毂的轴孔垂直向上而轮辋部位水平放置在等高块上，再通过夹具夹紧轮辋部位，保证轮毂的装夹精度。

另外，本实用新型上述实施例提供的轮毂机加工定芯装置还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选的，所述冒盖的大径端中心设有轴承，所述轴承通过卡簧进行固定，所述轴承的内圈的内壁面直径小于所述冒盖的内孔直径。

上述实施例中，冒盖内设有轴承，轴承的内圈的内壁面直径小于冒盖的内孔直径，使芯棒的小径端与轴承内圈接触而不与冒盖的其他内孔壁接触，轮毂调整装夹基准位置转动时，芯棒的小径端与轴承的内壁面基本不动而通过轴承的滚珠转动，并且轴承的硬度和耐磨性较高，减少芯棒和冒盖内孔壁面的摩擦，减少冒盖和芯棒的磨损量，延长了冒盖和芯棒的使用寿命，确保配合精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本实用新型提供的轮毂机加工定芯装置结构示意图；图2是图1 A处的放大图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为此，本实用新型的目的在于提供一种轮毂机加工定芯装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种轮毂机加工定芯装置，包括工作台1、定芯套2、芯棒3、冒盖4和等高块5，所述工作台1中心设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述定芯套2 的下端部间隙配合，所述定芯套2中心设有所述芯棒3，所述芯棒3的上端设有一小径，所述冒盖4套设在所述芯棒3的小径上，所述工作台1上设有若干均布的等高块5。

本实用新型上述实施例提供的轮毂机加工定芯装置，定芯装在定芯套2内，定芯套2的下端部通过间隙配合插设在工作台1中心的圆形凹槽内，定芯套2再通过螺栓紧固在工作台1上，工作台1上设有若干均布的等高块5，用于支撑待测轮毂的下端面，待测轮毂的轴孔穿套在芯棒3上，芯棒3的直径小于轴孔直径，方便轮毂安装，芯棒3的上端设有一小径，冒盖4套设在芯棒3的小径上并与轮毂的轴孔端部间隙配合，冒盖4的帽檐部正好盖住轮毂轴承42的上端面，使轮毂的轴孔垂直向上而轮辋部位水平放置在等高块5上，再通过夹具夹紧轮辋部位，保证轮毂的装夹精度。

另外，本实用新型上述实施例提供的轮毂机加工定芯装置还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选的，所述冒盖4的大径端中心设有轴承42，所述轴承42通过卡簧44进行固定，所述轴承42的内圈的内壁面直径小于所述冒盖4的内孔直径。

上述实施例中，冒盖4内设有轴承42，轴承42的内圈的内壁面直径小于冒盖4的内孔直径，使芯棒3的小径端与轴承42内圈接触而不与冒盖4的其他内孔壁接触，轮毂调整装夹基准位置转动时，芯棒3的小径端与轴承42的内壁面基本不动而通过轴承42的滚珠转动，并且轴承42的硬度和耐磨性较高，减少芯棒3和冒盖4内孔壁面的摩擦，减少冒盖4和芯棒3的磨损量，延长了冒盖4和芯棒3的使用寿命，确保配合精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。