整体HM阶梯铰刀的制作方法

本实用新型是一种铰刀，特别涉及一种整体HM阶梯铰刀。

背景技术：

现有技术中的加工盲孔或通孔时，往往需要因刀具性能不佳，加工精度不高。

中国专利201610217242.5，公开一种锥度球头铣刀，其包括：头部、与该头部连接的颈部、以及与该颈部连接的柄部，其中，所述头部设有排屑槽、用于形成该排屑槽的实体部分、以及在该排屑槽和实体部分的交线处形成切削刃，其中，所述切削刃设有前刀面和后刀面，所述切削刃的前刀面与加工件接触具有前角，所述切削刃的后刀面与加工件接触具有两个后角，分别为第一后角和第二后角。此结构的使用强度和使用性能相对不高，无法满足现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且提升操作精度，使用环境适配性高的整体HM阶梯铰刀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种整体HM阶梯铰刀，包括刀柄，所述的刀柄的头部设有通孔切屑端，所述的通孔切屑端的外端设有盲孔切屑端，所述的盲孔切屑端、通孔切屑端与刀柄呈整体分布；

所述的通孔切屑端的外壁设有若干呈均分状的切屑槽，所述的切屑槽内壁的深度由外向内逐渐缩小，所述的切屑槽的外端延伸至盲孔切屑端，所述的切屑槽的内端延伸至刀柄；

所述的盲孔切屑端的头部设有若干刀头，若干刀头的内端分别与定位端相连接，所述的刀头的端面呈刀刃状，所述的刀头的中心呈无刃状；

所述的通孔切屑端的外端与盲孔切屑端间形成盲孔切屑挡端，所述的刀柄头部的外端与通孔切屑端间形成通孔切屑挡端；

所述的通孔切屑端和盲孔切屑端的总长度：刀柄的长度＝1.5：8。

作为优选，所述的盲孔切屑挡端与盲孔切屑端间设有过渡斜面，所述的过渡斜面的倾斜角为15度，所述的刀柄的尾部设有装配端。

作为优选，铰刀的材质为不锈钢，所述的通孔切屑端的外壁设有6个呈均分状的切屑槽，所述的切屑槽的数量与刀头的数量相等。

因此，本实用新型提供的整体HM阶梯铰刀，结构紧凑，性能出色，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

图4是图1中B部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种整体HM阶梯铰刀，包括刀柄1，所述的刀柄1的头部设有通孔切屑端2，所述的通孔切屑端2的外端设有盲孔切屑端3，所述的盲孔切屑端3、通孔切屑端2与刀柄1呈整体分布；

所述的通孔切屑端2的外壁设有若干呈均分状的切屑槽4，所述的切屑槽4内壁的深度由外向内逐渐缩小，所述的切屑槽4的外端延伸至盲孔切屑端3，所述的切屑槽4的内端延伸至刀柄1；

所述的盲孔切屑端3的头部设有若干刀头5，若干刀头5的内端分别与定位端6相连接，所述的刀头5的端面呈刀刃状，所述的刀头5的中心呈无刃状；

所述的通孔切屑端2的外端与盲孔切屑端3间形成盲孔切屑挡端7，所述的刀柄1头部的外端与通孔切屑端2间形成通孔切屑挡端8；

所述的通孔切屑端2和盲孔切屑端3的总长度：刀柄1的长度＝1.5：8。

所述的盲孔切屑挡端3与盲孔切屑端3间设有过渡斜面9，所述的过渡斜面9的倾斜角为15度，所述的刀柄1的尾部设有装配端10。

铰刀的材质为不锈钢，所述的通孔切屑端2的外壁设有6个呈均分状的切屑槽4，所述的切屑槽4的数量与刀头5的数量相等。