一种安全系数高的卧式加工中心夹具的制作方法

本实用新型涉及加工中心夹具技术领域，具体为一种安全系数高的卧式加工中心夹具 。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

卧式加工中心夹具的出现大大方便了工件的加工，但是目前阶段的卧式加工中心夹具，存在诸多的不足之处，例如，装置灵活性差，调节不方便，稳定性差，导致安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全系数高的卧式加工中心夹具，以解决上述背景技术中提出的装置灵活性差，调节不方便，稳定性差，导致安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全系数高的卧式加工中心夹具，包括工作台,所述工作台的上方的中间位置安装有加工工件放置夹板，所述工作台的内部安装有收缩板，所述工作台的上方的外侧安装有固定板，所述固定板的前方安装有伸缩控制摇杆安装口，所述固定板的上方安装有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆的上方安装有下夹板，所述下夹板的上方安装有上夹板，所述上夹板的底部安装有防滑板，且上夹板与下夹板之间安装有紧固螺纹，所述紧固螺纹的上方安装有转动卡槽，所述转动卡槽上安装有防脱套，所述防脱套的上方安装有调节摇杆，所述工作台的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的下方安装有底座。

优选的，所述加工工件放置夹板安装在工作台的内部的外侧和中间位置。

优选的，所述转动卡槽上安装有两个调节摇杆。

优选的，所述上夹板与下夹板内部的一侧均安装有内螺纹，且上夹板和

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种安全系数高的卧式加工中心夹具的工作台上安装有多个夹具，通过多个夹具同时作用在加工工件上，大大增大了装置的稳定性，从而增大了装置的安全系数，且夹具的下夹板的底部安装有伸缩转动杆，通过其可以控制夹具升降转动，从而增大了装置的灵活性，在工作台的内部安装有收缩板，通过其可以控制工作台的长宽，从而调节夹具与加工工件的距离，通过此种设计大大增大了装置的机动性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的俯视图；

图3为本实用新型的收缩板的俯视图。

图中：1-调节摇杆；2-防脱套；3-转动卡槽；4-紧固螺纹；5-下夹板；6-伸缩转动杆；7-支撑腿；8-上夹板；9-防滑板；10-固定板；11-伸缩控制摇杆安装口；12-工作台；13-收缩板；14-底座；15-加工工件放置夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种安全系数高的卧式加工中心夹具，包括工作台12,工作台12的上方的中间位置安装有加工工件放置夹板15，工作台12的内部安装有收缩板13，工作台12的上方的外侧安装有固定板10，固定板10的前方安装有伸缩控制摇杆安装口11，固定板10的上方安装有伸缩转动杆6，伸缩转动杆6的上方安装有下夹板5，下夹板5的上方安装有上夹板8，上夹板8的底部安装有防滑板9，且上夹板8与下夹板5之间安装有紧固螺纹4，紧固螺纹4的上方安装有转动卡槽3，转动卡槽3上安装有防脱套2，防脱套2的上方安装有调节摇杆1，工作台12的底部安装有支撑腿7，支撑腿7的下方安装有底座14，加工工件放置夹板15安装在工作台12的内部的外侧和中间位置，转动卡槽3上安装有两个调节摇杆1，上夹板8与下夹板5内部的一侧均安装有内螺纹，且上夹板8和下夹板5与紧固螺纹4均通过内螺纹转动连接。

具体使用方式：该设备在使用时，将加工工件放在加工工件放置夹板15上，同时根据工件的大小调节收缩板13，使安装在工作台12上的夹具与加工工件靠近到方便固定位置，通过伸缩控制摇杆安装口11上安装的伸缩控制摇杆控制伸缩转动杆6伸缩和转动，调节至加工工件的最适固定位置，控制工件放入到上夹板8与下夹板5之间，通过控制调节摇杆1使其带动转动卡槽3转动，通过转动卡槽3转动带动紧固螺纹4转动，使其控制上夹板8靠近下夹板5，使上夹板8的底部的防滑板9固定在工件表面，直至将工件加紧为止。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。