一种用于在折弯内侧翻边的翻边装置的制作方法

本实用新型涉及翻边领域，具体涉及一种用于在折弯内侧翻边的翻边装置。

背景技术：

薄板类零件由于厚度较薄，无法在其表面直接攻牙，需要采用抽牙的工艺，对于一些翻边位置度较高的产品，需要在折弯后再进行翻边，然后攻螺纹孔，对于U形的折弯件，从U形口外侧向内侧翻边较为方便，但是，对于一些需要从U形口往外侧锁螺丝的零件，则需要从U形口内侧向外侧进行翻边，如图1-2所述，需要将U形件100向外进行翻边，得到翻边凸起101，因此，亟需一种可以在折弯内侧翻边的翻边装置。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在折弯内侧翻边的翻边装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于在折弯内侧翻边的翻边装置，用于对U形件内侧的翻边，其特征在于，包括下垫板、与所述下垫板滑动连接的翻边机构、驱动所述翻边机构运动的驱动装置和用于翻边时缓冲的缓冲装置。

进一步地，所述翻边机构包括侧向夹板、翻边冲头、侧向脱板和压料块，所述翻边冲头与所述侧向夹板固定，所述侧向脱板与所述侧向夹板之间设有第三弹簧，所述侧向脱板设有用于所述翻边冲头穿梭的通孔，所述侧向夹板和所述侧向脱板分别与所述下垫板滑动连接，所述压料块位于所述侧向夹板上方，用于翻边时压紧所述U形件。

进一步地，所述驱动装置包括与所述下垫板固定连接的挡块、上模插刀、穿设于所述挡块并与所述侧向夹板固定连接的锁紧螺丝和套设于锁紧螺丝上的第一弹簧，所述第一弹簧位于所述锁紧螺丝与挡块之间。

进一步地，所述侧向夹板一端设有一斜角，所述上模插刀设有一缺口，所述缺口与所述斜角相配合。

进一步地，所述缓冲装置包括与所述下垫板固定连接的侧向下模板、与所述侧向下模板连接的侧向垫板、与所述侧向垫板连接的侧向下模座、穿设于所述侧向下模板与所述侧向垫板之间的翻边顶针和设置于所述侧向垫板与所述侧向下模座之间的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述翻边顶针相连，所述第二弹簧的另一端与堵头相连。

进一步地，所述侧向夹板和所述侧向脱板的底部均设有滑块，所述下垫板上设有与所述滑块相配合的滑轨。

进一步地，所述侧向夹板设有避位槽，所述U形件的一边位于所述避位槽中。

采用上述技术方案的有益效果是：驱动装置驱动翻边机构动作，翻边结构接触缓冲装置完成翻边，可以对U形件的侧边进行翻边操作，结构简单，翻边效率高，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是U形件的结构示意图。

图2是翻边凸起的结构示意图。

图3是本实用新型开模状态的结构示意图。

图4是本实用新型闭模状态的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

100-U形件；101-翻边凸起；1-第一弹簧；2-挡块；3-上模插刀；4-侧向夹板；5-翻边冲头；6-侧向脱板；7-侧向下模板；8-翻边顶针；9-侧向垫板；10-第二弹簧；11-侧向下模座；12-下垫板；13-堵头；14-压料块；15-第三弹簧；16-锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种用于在折弯内侧翻边的翻边装置，用于对U形件100内侧的翻边，包括下垫板12、与下垫板12滑动连接的翻边机构、驱动翻边机构运动的驱动装置和用于翻边时缓冲的缓冲装置，翻边机构包括侧向夹板4、翻边冲头5、侧向脱板6和压料块14，翻边冲头5与侧向夹板4固定，侧向脱板6与侧向夹板4之间设有第三弹簧15，侧向脱板6设有用于翻边冲头穿梭的通孔，侧向夹板4和侧向脱板6分别与下垫板12滑动连接，压料块14位于侧向夹板4上方，用于翻边时压紧U形件100，驱动装置包括与下垫板12固定连接的挡块2、上模插刀3、穿设于挡块2并与侧向夹板4固定连接的锁紧螺丝16和套设于锁紧螺丝16上的第一弹簧1，第一弹簧1位于锁紧螺丝16与挡块2之间，侧向夹板4一端设有一斜角，上模插刀3设有一缺口，缺口与斜角相配合，缓冲装置包括与下垫板12固定连接的侧向下模板7、与侧向下模板7连接的侧向垫板9、与侧向垫板9连接的侧向下模座11、穿设于侧向下模板7与侧向垫板9之间的翻边顶针8和设置于侧向垫板9与侧向下模座11之间的第二弹簧10，第二弹簧10的一端与翻边顶针8相连，第二弹簧10的另一端与堵头13相连。

采用上述技术方案的有益效果是：驱动装置驱动翻边机构动作，翻边结构接触缓冲装置完成翻边，可以对U形件的侧边进行翻边操作，结构简单，翻边效率高，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，侧向夹板4和侧向脱板6的底部均设有滑块，下垫板12上设有与滑块相配合的滑轨。采用上述技术方案的有益效果是：可以保证翻边冲头翻边时更加平稳。

在本实用新型的另一些实施方式中，侧向夹板4设有避位槽，U形件100的一边位于避位槽4中。

本实用新型的工作原理如下：将U形件放置于侧向夹板上，压料块压紧U形件，上模插刀向下动作，在挡块的作用下，下模插刀推动侧向夹板向左运动，同样时第一弹簧被拉伸，第三弹簧被压缩，侧向夹板接触侧向脱板，侧向脱板压住U形件的一边，翻边冲头进行翻边，接触翻边顶针，同时第二弹簧被压缩，翻边完成，之后上模插刀向上运动，侧向夹板在第一弹簧的作用下向右运动，同时第三弹簧将侧向压板与侧向脱板分离，第二弹簧将翻边顶针复位，完成整个翻边的动作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。