一种螺母装填治具的制作方法

本实用新型涉及填装治具技术领域，尤其公开了一种螺母装填治具。

背景技术：

在生产制造的过程中，常常需要将螺母装填在模具中，现有的方法主要是通过人工将螺母逐个装填到预定的位置，工作人员需要不停的重复拿螺母、装螺母这一动作，浪费了大量的时间，致使螺母的装填效率极其低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母装填治具，大大提升螺母的装填效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种螺母装填治具，包括固定板、装设于固定板的导柱、滑动连接于导柱的压板、装设于固定板与压板之间的第一弹簧，所述固定板设有贯穿固定板的通孔及与通孔连通的容置槽，容置槽用于容设多个螺母，压板装设有用于突伸入通孔内的顶针，容置槽内容设有第二弹簧。

优选地，所述固定板还装设有容置板，容置槽设于容置板。

优选地，所述容置槽自容置板的表面凹设而成，固定板设有与容置槽配合的开槽，容置槽内滑动连接有滑块，滑块位于通孔与第二弹簧之间，滑块设有连接销，连接销突伸出容置槽并容设于开槽内。

优选地，所述容置板还装设有挡块，挡块设有与容置槽连通的凹孔，第二弹簧的一端容设于凹孔内，第二弹簧的另一端抵接于滑块。

优选地，所述滑块还包括导销，连接销装设于导销，第二弹簧的另一端套设于导销，第二弹簧位于连接销与挡块之间。

优选地，所述容置槽包括第一滑槽、第二滑槽及连通第一滑槽与第二滑槽的缩口槽，导销滑动连接于第一滑槽内，滑块还包括滑动连接于第二滑槽内的推块，连接销贯穿推块并突伸入开槽内。

优选地，所述固定板设有盲槽，容置板装设于盲槽内，固定板设有突伸入盲槽内的挡片，盲槽的两侧均设有挡片，容置板的两侧分别设有容设于挡片与固定板之间的翅片。

优选地，所述翅片位于容置板的一端，容置板的另一端设有定位孔，固定板设有插接孔，插接孔内容设有用于突伸入定位孔内的插销。

优选地，所述固定板还装设有塑胶板，塑胶板与压板分别位于固定板的两侧，塑胶板设有与通孔连通的透孔，透孔贯穿塑胶板。

优选地，所述固定板还装设有定位钉，定位钉与塑胶板位于固定板的同一侧，定位钉包括装设于固定板的抵接部及自抵接部凸伸而出的插装部，插装部的直径小于抵接部的直径，抵接部远离固定板的一端突伸出塑胶板远离固定板的一端。

本实用新型的有益效果：使用时，将多个螺母同时容设在容置槽内，使得多个螺母均位于通孔与第二弹簧之间，第二弹簧在弹力作用下将远离第二弹簧一端的一个螺母抵接在通孔的侧壁上，然后将螺母装填治具安装在模具上，按压压板，压板沿导柱向下滑动进而带动顶针向下移动，顶针突伸入通孔内并挤压抵接在通孔侧壁上螺母，进而将该螺母安装到预定位置；松开压板，第一弹簧在弹力作用下将压板恢复原位，第二弹簧挤压多个螺母使得下一个螺母抵接在通孔的侧壁上，如此往复循环；无需人工逐个装填螺母，大大提升螺母的装填效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的固定板、容置板及塑胶板的分解结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的容置板的立体结构示意图；

图7为本实用新型的容置板另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

11—固定板 12—导柱 13—压板

14—第一弹簧 15—通孔 16—容置槽

17—顶针 18—第二弹簧 19—容置板

21—开槽 22—滑块 23—连接销

24—挡块 25—凹孔 26—导销

261—推块 27—第一滑槽 28—第二滑槽

29—缩口槽 31—盲槽 32—挡片

33—翅片 34—插销 35—塑胶板

36—透孔 37—定位钉 38—抵接部

39—插装部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2、图3和图6，本实用新型的一种螺母装填治具，包括固定板11、装设在固定板11上端的导柱12、滑动连接在导柱12上的压板13、装设在固定板11与压板13之间的第一弹簧14，固定板11与压板13均大致为矩形平板，固定板11、压板13均采用金属材料制成，如铝合金等，本实施例中，固定板11与压板13彼此平行设置，固定板11位于压板13的下方，所述固定板11设有沿上下方向贯穿固定板11的通孔15及与通孔15连通的容置槽16，容置槽16沿左右方向延伸而成，容置槽16用于容设多个螺母，压板13上装设有用于突伸入通孔15内的顶针17，容置槽16内容设有第二弹簧18。根据实际需要，可以在容置板19上设置多个通孔15，每一通孔15均对应一个容置槽16及一个第二弹簧18。

使用时，将多个螺母预先装填到容置槽16内，当然，可以通过人工或机械手将多个螺母装填到容置槽16内，使得多个螺母均位于通孔15与第二弹簧18之间，此时第二弹簧18在弹力作用下将远离第二弹簧18一端的一个螺母抵接在通孔15的侧壁上，该螺母在挤压力的作用下不会从通孔15内掉落；然后将螺母装填治具安装在模具上，按压压板13，压板13沿导柱12向下滑动进而带动顶针17向下移动，顶针17突伸入通孔15内并挤压抵接在通孔15侧壁上螺母，进而将该螺母从通孔15内挤出然后安装到预定位置；松开压板13，第一弹簧14在弹力作用下将压板13恢复原位，第二弹簧18挤压多个螺母使得下一个螺母抵接在通孔15的侧壁上，如此往复循环；无需人工逐个装填螺母，大大提升螺母的装填效率。

本实施例中，所述固定板11上还装设有容置板19，容置板19同样大致为矩形平板，容置板19、压板13分别位于固定板11的上下两侧，容置板19位于固定板11的下方，容置槽16设置在容置板19上。实际使用时，工作人员可以预先准备多个容置板19，当其中一个容置板19内的多个螺母填装完之后，仅需更换容置板19即可重新使用，进一步辅助提升螺母的装填效率。

请参阅图2至图7，所述容置槽16自容置板19的上表面凹设而成，固定板11的下表面设有与容置槽16配合的开槽21，容置槽16内滑动连接有滑块22，滑块22位于通孔15与第二弹簧18之间，滑块22设有连接销23，连接销23突伸出容置槽16并容设在开槽21内。当需要在容置槽16内安放螺母时，使用者通过按压连接销23进而利用滑块22压缩第二弹簧18，然后即可将螺母轻松放入到容置槽16中，当螺母安装完成后，松开连接销23，第二弹簧18在弹力作用下即可将多个螺母中远离第二弹簧18一端的一个螺母挤压抵接在通孔15的侧壁上，然后即可将容置板19连同螺母安装在固定板11上。

所述容置板19还装设有挡块24，挡块24设有与容置槽16连通的凹孔25，第二弹簧18的一端容设在凹孔25内，第二弹簧18的另一端抵接在滑块22的一端，利用凹孔25对第二弹簧18进行限位，防止第二弹簧18从容置槽16内掉落。

所述滑块22还包括导销26，连接销23装设在导销26上，第二弹簧18位于连接销23与挡块24之间，第二弹簧18的另一端套设在导销26的外侧。组装容置板19时，先将连接销23安装在导销26上，再将第二弹簧18套设在导销26上，然后再将滑块22连同第二弹簧18一起安装在容置槽16内，之后再将挡块24安装在容置板19上，确保容置板19的各个零部件可以快速、准确地安装到预定位置。

所述容置槽16包括第一滑槽27、第二滑槽28及连通第一滑槽27与第二滑槽28的缩口槽29，第一滑槽27与第二滑槽28彼此间隔设置，本实施例中，第一滑槽27的横截面形状为圆形，第二滑槽28的横截面形状为矩形，导销26滑动连接在第一滑槽27内，导销26的横截面形状为与第一滑槽27配合的圆形，导销26自容置板19靠近挡块24的一端装入到第一滑槽27内，滑块22还包括滑动连接在第二滑槽28内的推块261，推块261的形状为与第二滑槽28的横截面形状配合的矩形，连接销23贯穿推块261并突伸入开槽21内，待导销26连同连接销23装入到第一滑槽27内后，再将推块261套设在连接销23外侧并装入到第二滑槽28内，利用推块261与第二滑槽28的配合对滑块22的移动进行限位，防止滑块22沿容置槽16滑动时发生转动。

请参阅图1至图4，所述固定板11设有盲槽31，盲槽31自固定板11的下表面凹设而成，容置板19装设在盲槽31内，固定板11设有突伸入盲槽31内的挡片32，盲槽31的左右两侧均设有挡片32，容置板19的两侧分别设有容设在挡片32与固定板11之间的翅片33，翅片33自容置板19的左右两侧一体凸伸而成，翅片33夹持在挡片32与固定板11之间。

本实施例中，所述翅片33位于容置板19的一端，容置板19的另一端设有定位孔，固定板11设有插接孔，插接孔内容设有用于突伸入定位孔内的插销34，如此，即可将容置板19的两端均定位在固定板11上，防止容置板19的两端发生翘起而影响螺母的正常填装。

所述固定板11的下端还装设有塑胶板35，优选地，塑胶板35采用软胶制成，塑胶板35与压板13分别位于固定板11的两侧，本实施例中，容置板19夹持在固定板11与塑胶板35之间，塑胶板35设有与通孔15连通的透孔36，透孔36沿上下方向贯穿塑胶板35，透孔36的孔径略小于螺母的孔径，如此，透孔36即可将螺母弹性抱紧，确保螺母不会从透孔36掉落，当顶针17向下挤压螺母时，透孔36在压力所用下孔径变大而使得螺母能够通过，如此，即可将螺母填装到预定位置。

所述固定板11还装设有定位钉37，定位钉37与塑胶板35位于固定板11的同一侧，定位钉37包括装设在固定板11下端的抵接部38及自抵接部38向下一体凸伸而出的插装部39，插装部39的直径小于抵接部38的直径，抵接部38远离固定板11的一端突伸出塑胶板35远离固定板11的一端，即抵接部38的下端位于塑胶板35下端的下方。利用定位钉37将螺母填装治具定位在模具上的正确位置，加快螺母装填治具的安装；此外，利用抵接部38的下端抵接在模具上，避免模具挤压塑胶板35而使得透孔36的孔径发生变形。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。